1. Potrošni izbor za zavarivanje: prioritet niski - vodonik i niska - temperaturna žilavost
Nizak - vodonik: Mandatorijudno koristite niske hidrogen elektrode / žice (npr. SMAW: E5015 - g; gmaw: er50- g; pila: H08mn2nimoa + sj101g flux). Sadržaj vodonika u potrošnim materijalima mora biti ≤5ml / 100g (za elektrode) kako bi se izbjegla hidrogen-kritična za ključnu od presude za Q355NH (jačina prinosa ≥355MPA).
Uskladite nisko - Temperaturnost: Potrošni materijali moraju imati Charpy V - zarez (CVN) vrijednosti ≥27J (ili više, po dizajnu) na uslužnoj temperaturi (npr. - 20 ° C ili - 30 ° C). Na primjer, odaberite ni-legirane žice (npr. ER50NI1) za -30 ° C okruženja za snižavanje duktilne prijelazne temperature za zavarivanje (DBTT).
Zadržati otpor vremenskih prilika: Odaberite potrošni materijal sa CU (0,20-0,50%) i CR (0,30-1,20%) koji se podudaraju sa Q355NH da bi se osiguralo da zglob zavara formira zaštitni sloj hrđe (izbjegavajući "prioritet za zavarivanje korozije" u niskoj - vlažnim uvjetima).
2. Obavezno predgrijavanje: Sprečite brzo hlađenje i krhke mikrostrukture
Temperatura predgrevanja: Bazni metal mora biti zagrijani na100-150 ° C(Izmjereno 50 mm od utora za zavarivanje). Za ploče ≥25mm debele ili prilikom zavarivanja u ≤-20 ° C, povećajte zagrijavanje na150-200 ° Ckako bi se osiguralo jednoliko grijanje kroz odjeljak.
Opseg predgrevanja: Zagrijte površinu širokog 100-150 mm oko utora za zavarivanje (izvan HAZ-a) kako biste izbjegli termičke gradijente. Koristite indukcijsko grijanje ili plinske baklje (izbjegavajte otvoreni plamen direktno na površinu kako biste spriječili oksidaciju).
Nadgledanje temperature: Koristite kontaktne termometre (nije infracrveno, što je netačno na zahrđalim površinama) kako bi se osiguralo da se zagrevanje održava prije početka zavarivanja.
3. Strogi unos topline i isprepleteni kontrolu temperature
Raspon unosa topline: Kontrola na20-35kJ / cm(npr., Smaw: trenutni 160-220a, napon 22-26v; gmaw: trenutna 180-250a, napon 23-28V). Izbjegavajte veću od 35kj / cm kako biste spriječili rast zrna Haz.
Interpass temperatura: Održavati između120-200 ° C(nikad ispod 100 ° C ili više 250 ° C). Ispod 100 ° C, zavarivanje hladi prebrzo; Iznad 250 ° C, Haz omekšava i gubi snagu. Koristite naljepnice za temperaturu za nadgledanje između prolaza.
4. Tehnika zavarivanja: minimiziranje stresa i vodona
ARC kontrola: Koristite kratki luk za smanjenje prskanja i gubitka topline (kritično u hladnoj, vjetrovitom okruženju). Izbjegavajte hladnoću / zaustavljanja - Koristite kartice za pokretanje / završetak ARC-a za sprečavanje poroznosti ili mikrokrakova.
Slijed zavarivanja: Usvojiti "simetrično zavarivanje" (npr. Zavarivanje obje strane stražnjih spojnica naizmjenično) da bi se uravnotežilo termički stres. Za guste ploče koristite više - zavarivanje s malim veličinama perlice (≤5mm po prolazu) za kontrolu brzine hlađenja.
Zaštita vjetra i vlage: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m / s ometaju zaštitni gas za gmaw / gtaw). Čuvajte potrošni materijal suhi: Spremite elektrode u grijanu pećnicu (80-100 ° C) nakon sušenja (350-400 ° C za 1-2 sata).
5. Post - Tretman zavarivanje: Oslobodite stres i uklonite vodonik
Sporo hlađenje: Nikad nemojte prisiljavati - cool zavarivanja (npr. Vodom ili hladnom vazduhom). Poklopac sa izolacionim ćebad za hlađenje na ≤50 ° C po stopama ≤50 ° C / h.
Bidrogen pečenje - van (za kritične spojeve): Ako je temperatura usluge ≤ - 20 ° C ili debljina ploče ≥30mm, izvedite se u izlazu200-250 ° C2-4 sata. Ovo ubrzava puštanje vodika prije nego što se akumulira u stresnim zonama.
Stresna ublažavanja žarstva (neobavezno, ali preporučeno): Za teret - sastojke ležaja (npr. Nosači mosta), zabrana na550-620 ° C(Držite debljinu od 1h / 25 mm) za smanjenje preostalog stresa za 60-80%. Izbjegavajte veću od 620 ° C kako biste spriječili gubitak snage.
6. Rigorozni post - zavarivanje
Nisko - testiranje temperature: Testiranje metala za zavarivanje i uzorke HAZ na minimalnoj temperaturi servisa (npr., -20 ° C) za provjeru CVN žilavosti ≥27j.
Ne - Destruktivno ispitivanje (NDT): Provedite ultrazvučno testiranje (UT) za unutrašnje pukotine (u roku od 24-48 sati - zavarivanje, nakon difuznih vodika) i testiranje magnetnih čestica (MT) za površinske pukotine.
Validacija vremenskih otpora: Za izložene zglobove izvršite testove sa prskanjem soli ili monitora formiranja sloja hrđe 3-6 mjeseci kako bi se osiguralo da zavar formira uniformu, gustu palinu s osnovnim metalom.
