ASME SA612 ploča posude pod pritiskom

ASME SA612 ploča posude pod pritiskomje ploča od-ugljičnog čelika visoke čvrstoće dizajnirana zazavarene posude pod pritiskom koje rade na srednjim i niskim temperaturama. Kao materijal na listi ASME kotlova i posuda pod pritiskom (BPVC), SA612 se široko koristi u projektima gdjeveća čvrstoća, smanjena debljina i ekonomičnostsu ključna razmatranja dizajna.

GNEE STEEL isporučuje ASME SA612 čelične ploče sa stabilnim kvalitetom, punom dokumentacijom i mogućnošću globalnog izvoza.

Ispod su ASME SA612/ SA612M SA612 čelične ploče posude pod pritiskom.

ASME SA612 jeASME{0}}prihvaćena verzija ASTM A612, proizveden kaoubijen, fin{0}}ugljični čelik. Nudi veći popuštanje i vlačnu čvrstoću od konvencionalnih čelika posuda pod pritiskom, omogućavajući izradu tanjih ploča pod istim radnim pritiskom.

• standardno:ASME SA612 / ASTM A612
• Vrsta čelika:Ugljični-mangan-silicijum čelik
• Uvjet isporuke:Kao-umotano ili normalizovano
• Kod aplikacije:ASME BPVC

 

1. Visoka čvrstoća za smanjenje debljine

SA612 pruža minimalnu granicu tečenja od približno345 MPa, omogućavajući inženjerima da:

• Smanjite debljinu ploče
• Manja težina plovila
• Smanjite zapreminu zavarivanja i vreme izrade

Ovo čini SA612 posebno atraktivnim zavelike posude pod pritiskom i rezervoari za skladištenje.

2. Dobra zavarljivost

Sa kontroliranim sadržajem ugljika i finozrnastom strukturom, SA612 nudi pouzdanu zavarljivost korištenjem standardnih metoda zavarivanja kao što su:

• SAW
• SMAW
• FCAW

Odgovarajući postupci zavarivanja osiguravaju stabilne performanse u proizvodnji posuda pod pritiskom.

3. Isplativo-Ekonomično rješenje posuda pod pritiskom

Iako SA612 ima višu razinu čvrstoće materijala, njegova sposobnost da smanji težinu čelika često rezultira amanji ukupni trošak projektau poređenju sa tradicionalnim tipovima kao što je SA516 Gr.70.

SA612 čelična ploča je posebno dizajnirana zazavarene posude pod pritiskom u radu na srednjim i niskim{0}}temperaturama, uglavnom se koristi u:

Petrohemijska industrija: Spremnici za skladištenje, sferni rezervoari, reaktori

Energetska industrija: Industrijski kotlovi, izmjenjivači topline

Urban GasDodatna oprema: oprema za skladištenje tečnog gasa

Metalurška industrija:{0}}posude visokog pritiska

Proizvodni proces

• Topljenje: Električna peć + rafiniranje lopaticom (LF) + vakuumsko otplinjavanje (VD) kako bi se osigurala čistoća
• Casting: Kontinuirano livenje za ujednačen unutrašnji kvalitet
• Rolling: Kontrolirano valjanje i hlađenje za pročišćavanje strukture zrna
• Toplinska obrada: Normalizacija radi poboljšanja žilavosti i uniformnosti
• Inspekcija: Ultrazvučno ispitivanje, površinska inspekcija, ispitivanje mehaničkih svojstava

 

Ključne tačke inspekcije kvaliteta

• Ne-testiranje bez razaranja (NDT): U skladu sa standardima SA-20/SA-20M, može se usvojiti RT (radiografsko testiranje) ili UT (ultrazvučno ispitivanje)
• Površinski zahtjevi: Popravke zavara su zabranjene; kvarovi obrađeni prema standardima SA-20M
• Označavanje: Jasno žigosanje ili označavanje šablona, ​​uključujući standardni broj, toplinski broj, debljinu itd.

SA612 pokazuje odličnu zavarljivost, ali treba napomenuti sljedeće:

Metode zavarivanja: SMAW (zaštićeno elektrolučno zavarivanje), SAW (lučno zavarivanje pod vodom), GTAW (lučno zavarivanje gasom volframa), itd., svi su primjenjivi

Izbor potrošnog materijala za zavarivanje:

Odgovarajući stupanj čvrstoće: Koristite elektrode s niskim-vodonikom ili žice sa zateznom čvrstoćom većom ili jednakom 550MPa

Osnovne elektrode (npr. E7015) zahtevaju sušenje na 400 stepeni u trajanju od 2 sata; kisele elektrode (npr. E7016) zahtevaju sušenje na 200 stepeni u trajanju od 1 sata

Predgrijavanje i naknadno{0}}grijanje:

Za debljinu veću ili jednaku 26 mm,zagrejati na 100-200 stepenisa rasponom zagrijavanja većim ili jednakim 3 puta debljini ploče na obje strane zavara

Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT):600-650 stepeni za očuvanje toploteda eliminiše rezidualni stres

Kvalifikacija postupka zavarivanja: Strogo pridržavajte se ASME IX koda za zavarivanje kako biste osigurali kvalitet zavarivanja

• Hemijska analiza
• Ispitivanje zatezanja
• Opciono ispitivanje na udar
• UT testiranje (na zahtjev)
• Dostupna{0}}inspekcija treće strane (SGS, BV, TUV, itd.)

Kao profesionalni dobavljač čeličnih posuda pod pritiskom,GNEE STEELpruža ASME SA612 ploče sa:

• PunCertifikati o ispitivanju mlina (MTC)
• Hemijsko i mehaničko ispitivanje u skladu sa ASME-
• Prilagođena debljina, širina i dužina
• Izvozno pakovanje pogodno za globalnu isporuku
• Tehnička podrška za odabir i zamjenu materijala
• Naše SA612 čelične ploče se široko isporučujuproizvođači petrohemijske, energetske i industrijske opremeširom svijeta.

ASME SA612 je aploča od ugljičnog čelika velike-posebno dizajniran zasrednje i nisko{0}temperaturne-posude visokog pritiska. To značajkevisoka čvrstoća(prinos veći ili jednak 345MPa),odlična zavarljivost, isuperiorna otpornost na niske-temperature(energija udara veća ili jednaka 27J na -40 stepeni).

U poređenju sa uobičajenim čeličnim pločama posuda pod pritiskom, SA612 može smanjiti strukturnu težinu, istovremeno osiguravajući veću sigurnost, što ga čini posebno pogodnim za kritičnu opremu u petrohemijskoj, energetskoj i industriji hlađenja.

Zatražite ponudu

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Class 1, P265GH, S537 Class 2, P355Q, P275N, P355N, P355N, itd. druge vrste čeličnih ploča, možete pozvati telefonsku liniju za konsultacije na +8615824687445 ili poslati e-mail naru@gneesteelgroup.com.Dobrodošli ste da nas konsultujete, a mi smo veoma voljni da odgovorimo na vaša pitanja.

FAQ

Šta je SA 612 materijal?

ugljični-mangan-silicijum čelična ploča

SA612 je ugašena ugljična-mangan-silicijumska čelična ploča napravljena za zavarene posude pod pritiskom. Njegovo fino zrno čini ga pogodnim za upotrebu u umjerenim i nižim temperaturama gdje je otpornost na udarce važna.

Kakav je sastav ASTM A612?

ASTM A612 čelična ploča je čelična ploča visoke{1}}niske{2}}čvrstoće (HSLA) dizajnirana za zavarene posude pod pritiskom. Ima nominalni sastav ugljenika, mangana, fosfora, sumpora, silicijuma, nikla, hroma, molibdena i bakra.

Šta je čelik A612?

ASTM A612 specifikacija je standardna specifikacija za ploče posuda pod pritiskom, ugljični čelik, visoke čvrstoće, za umjerene i niske temperature. ASTM A612 obuhvata karbonske-mangan-silicijumske čelične ploče namenjene za upotrebu u zavarenim posudama pod pritiskom za umerene i niske temperature.

Da li su SA612 i A612 čelične ploče isti proizvod? Koje su osnovne razlike?

Isti su tip čelične ploče. ASTM A612 je standard materijala, dok je ASME SA612 oznaka koja je dodijeljena nakon što je ASTM A612 ugrađen u ASME kodeks za kotlove i posude pod pritiskom, posebno za proizvodnju opreme pod pritiskom{4}}.

Koji su izvršni standardi za SA612/A612 čelične ploče? Postoje li razlike između ASTM i ASME verzija?

Izvršni standardi su ASTM A612/A612M i ASME SA612. Nema značajnih razlika u hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima između ove dve verzije; jedina varijanta leži u njihovim primjenjivim kodnim sistemima.

Koje su ekvivalentne ocjene SA612/A612 u kineskim i evropskim standardima? Mogu li se koristiti kao direktne zamjene?

Uobičajene približne ekvivalentne klase uključuju EN P355GH, DIN 1.0473 i GB Q345R. Međutim, ne mogu se koristiti kao direktni ekvivalenti. Njihova podobnost mora biti potvrđena u skladu sa specifikacijama projekta i zahtjevima odobrenja.

Koje su čvrstoća tečenja i vlačna čvrstoća SA612/A612? Da li se razlikuju s različitim debljinama?

Minimalna granica popuštanja SA612 je približno 260 MPa, a vlačna čvrstoća je u rasponu od 485-620 MPa. Kako se debljina povećava, dopuštena minimalna granica popuštanja može se malo smanjiti.

Koji su energetski zahtjevi-zahtjevi za energiju udara za SA612/A612? Da li su zahtjevi na -40 stepeni i -45 stepeni konzistentni?

Standardi obično zahtevaju ispitivanje na udar na -40 stepeni, dok testiranje na -45 stepeni nije obavezno. Ako projekat predviđa ispitivanje od -45 stepeni, dodatna ispitivanja na udar moraju biti sprovedena i jasno definisana u tehničkom sporazumu.

Koje su minimalne i maksimalne radne temperature za SA612/A612?

Preporučena minimalna radna temperatura je približno -40 stepeni, a maksimalna radna temperatura je uglavnom oko 400 stepeni, u zavisnosti od specifikacija dizajna i servisnog medija.

Šta je ugljični ekvivalent ASME SA612? Da li je za zavarivanje potrebno predgrijavanje?

Ekvivalent ugljenika je obično oko 0,42-0,45. Za zavarivanje srednjih i debelih ploča preporučuje se predgrijavanje na 50-120 stepeni. Obično korišteni materijali za zavarivanje uključuju elektrode s malo-vodika kao što su E7018 i E7016.

Koji je rutinski raspon debljine SA612/A612 i koja je maksimalna prilagodljiva debljina?

Uobičajeni raspon debljine je 6-100 mm. Neke čeličane mogu dati prilagođene debljine do 150 mm, pod uslovom da se potvrde njihove sposobnosti valjanja i termičke obrade.

Koji su uobičajeni uvjeti isporuke za SA612/A612?

Uobičajeni uvjeti isporuke uključuju kao-valjano (AR), normalizirano (N) i normalizirano + kaljeno (N+T), pri čemu je normalizirano stanje najčešće korišteno.

Koja je obradivost SA612? Da li je sklon pucanju?

SA612 pokazuje odlične performanse rezanja i savijanja. Kada se obrađuje odgovarajućom tehnikom i predgrijavanjem, nije sklon pucanju.

Šta je prikladnije za aplikacije na niskim-temperaturama: SA612 ili SA516 Gr.70?

SA612 pruža stabilnije sveobuhvatne performanse u debelim pločama i radnim-uslovima visokog stresa, dok SA516 Gr.70 nudi bolju isplativost{4}}u konvencionalnim radnim uslovima.

Može li se Q345R koristiti kao zamjena za SA612?

Q345R se može koristiti kao zamjena u nekim radnim uvjetima za projekte koji nisu -ASME. Međutim, zamjena se ne preporučuje za izvozne projekte ili scenarije gdje je SA612 izričito zahtijevan specifikacijama.

Koje su razlike između SA612 i SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 ima veću snagu i performanse na niskim{2}}temperaturama, ali dolazi sa znatno većom cijenom od SA612. Pogodan je za teže uslove rada.

Da li je SA612 ploča za plovilo pogodna za rezervoare za skladištenje LNG-a?

SA612 se ne preporučuje za primarne rezervoare za skladištenje LNG-a koji rade na -162 stepena, ali se može koristiti u pomoćnim sistemima LNG-a ili u posudama srednje{3}}do niske temperature.

Koja je otpornost na pucanje izazvano vodonikom- (HIC) čeličnih ploča SA612?

Standard SA612 ne nalaže zahtjeve HIC otpornosti. Za aplikacije koje uključuju medije koji-sadrže sumpor, moraju se koristiti prilagođene ploče sa niskim-sumporom i niskim-fosforom SA612, uz HIC testiranje.