ASTM A268 TP430Ti feritne martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika
ASTM A268 TP430Ti feritne martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika
ASTM A268 TP430Ti je bešavna feritna cijev od nerđajućeg čelika pogodna za opću koroziju i primjene na visokim{2}}temperaturama. Oznaka "Ti" označava stabilizaciju titana. Ključna svojstva uključuju magnetna svojstva, dobru otpornost na oksidaciju i pogodnost za primjene kao što su izmjenjivači topline, izduvni sistemi i industrijske peći. Ovaj materijal se proizvodi bez upotrebe dodatnog metala i zahtijeva specifične kemijske i mehaničke osobine provjerene testovima kao što su ispitivanje zatezanja, tvrdoće i ekspanzije.
Šta je SA 268 TP 430 materijal?
Martenzitni nerđajući čelik
SA 268 TP 430 materijal je martenzitni nehrđajući čelik. Cijevi za kotlove SA 268 TP 430 se prvenstveno koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoke mehaničke osobine, kao što su tvrdoća i otpornost na koroziju na pukotine i naprezanje. Koriste se i u drugim specijalizovanim aplikacijama u industriji nafte i gasa, između ostalog.
ASTM A268 pokriva različite vrste cijevi od nehrđajućeg čelika sa nominalnim debljinama stijenki pogodnih za opću otpornost na koroziju i okruženja sa visokim{1}}temperaturama. Većina ovih vrsta, koje se obično nazivaju "ravno hromiranim" tipovima, su feromagnetne. TP430Ti (UNS S43036) je nadograđena verzija standarda 430 (UNS S43000), sa dodatkom titanijuma za poboljšanje međugranularne otpornosti na koroziju i zavarljivosti. To je titanijum-stabilizirani feritni nehrđajući čelik.
Zašto odabrati ASTM A268 TP430Ti bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika?
Ekonomičan i efikasan: U poređenju sa austenitnim nerđajućim čelicima kao što je 304, ne sadrži nikal ili ima veoma malo nikla, što značajno smanjuje troškove proizvoda.
Snažna otpornost na korozijsko pucanje hloridnim stresom: Ovo je jedna od najvećih prednosti feritnog nerđajućeg čelika, što ga čini manje podložnim pucanju od korozije pod naprezanjem u priobalnim atmosferama i određenim hemijskim sredinama koje sadrže ione klorida.
Visoka stabilnost: Sadržaj titanijuma u njegovom hemijskom sastavu eliminiše probleme intergranularne korozije u opsegu temperature zavarivanja i osetljivosti, čime se poboljšava pouzdanost zavarenih konstrukcija.
Fizičke prednosti: Odlična toplinska provodljivost i nizak koeficijent toplinske ekspanzije.
Bešavna konstrukcija: Pruža veći integritet pritiska, glatkija unutrašnja površina smanjuje zadržavanje medija, a odsustvo uzdužnih defekata zavara čini ga pogodnim za viši pritisak ili zahtjevnije primjene.
ASTM A268 TP430Ti Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika Hemijski sastav
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| TP410 | 0.15 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5-13.5 | 0.75 |
ASTM A268 TP410Ti bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika Mehanička svojstva
| Vlačno naprezanje, Mpa | Napon tečenja, MPa | Izduženje, % |
| 60[415] | 35[240] | 20 |
ASTM A268 TP410Ti izrada bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika
Hladno oblikovanje: Ograničena duktilnost, izbjegavajte ozbiljne deformacije; radijus savijanja veći ili jednak 2 puta debljini zida (da bi se spriječilo pucanje)
Toplinska obrada: Temperatura žarenja: 780–850 stepeni → brzo hlađenje (za sprečavanje krhkosti na 475 stepeni)
Rezanje: plazma/lasersko rezanje je superiornije od mehaničkog rezanja (za smanjenje lomljivosti rubova)
Glavne primjene ASTM A268 TP410Ti bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika
Komponente otporne na -temperaturnu oksidaciju-: automobilski izduvni sistemi (razdjelnici, prigušivači); izmjenjivači topline peći, mlaznice gorionika (manji ili jednaki 800 stepeni).
Kontejneri i cjevovodi otporni na-koroziju: oprema za skladištenje i transport azotne kiseline (koncentracija manja ili jednaka 20%); oprema za preradu hrane (okruženje octene kiseline); rezervoari za fermentaciju vina.
Arhitektonska dekoracija: krovovi/zavjese otporni na koroziju-(u priobalnim sredinama sa visokom-vlažnošću); Alternativa za-smanjenje troškova za nerđajući čelik 304 (kada čvrstoća nije uslov).
Prijave
Oprema za izmjenu topline i procesnu opremu: Koristi se u izmjenjivačima topline, pregrijačima i različitoj opremi za hemijsku obradu.
Automobilska industrija: Obično se koristi u izduvnim sistemima i drugim automobilskim komponentama koje zahtijevaju visoku-otpornost na temperaturu.
Industrijska oprema i oprema za peći: Pogodno za opće industrijske primjene kao što su ventilacijski kanali i oprema u industrijskim pećima i sistemima toplinske obrade.
Proizvodnja i testiranje
Proizvodnja: Proizveden bešavnim postupkom, gdje se čelik formira pomoću kalupa bez zavara, što rezultira povećanom čvrstoćom i uniformnošću.
Ispitivanje: Materijal mora proći nekoliko mehaničkih ispitivanja kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve specifikacije, uključujući:
Ispitivanje zatezanja
Testiranje označavanja (za bešavne cijevi)
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje obrnutog spljoštenja
Hidrostatsko ili ne{0}}testiranje varnicom
Gnee Steel je specijaliziran za proizvodnju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakovanje proizvoda Gnee Steel-a uključuje: Čelične trake: Cijevi s vanjskim prečnikom od 3 inča ili manje obično se spajaju polipropilenskom folijom kako bi se spriječila hrđa tokom okeanskog transporta, a zatim se učvršćuju čeličnom trakom. Drveni sanduci/gajbi: cijevi se obično pakuju u drvene kutije ili sanduke kako bi zaštitile cijevi tokom transporta, posebno one koje su duže ili većeg promjera. Izvozno pakovanje sposobno za plovidbu: Dobavljači obično koriste standardne metode izvoznog pakovanja za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tokom transporta. Pakovanje od cerade: Ovo sprečava da kiša, morska voda i drugi spoljni faktori prodru u izvozne sanduke tokom transporta. Gnee Steel je specijaliziran za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u avio-svemirskom, hemijskom, energetskom, automobilskom i nuklearnom sektoru energije, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala zasnovana na potrebama kupaca. Za cijene materijala od legure ili prilagođena rješenja za materijale od legure, kontaktirajte nas za ponudu:ru@gneesteelgroup.com
