1. Bez hladno savijanje izvodljivosti i ključna razmatranja
Kontrola radijusa savijanja: Zbog prisustva legure poput Cr i Cu, Corten A ima malo veću tvrdoću i snagu prinosa (minimalno 295 MPA) od običnog čelika u obliku. To znači da se ne može saviti pretjerano malim radijusom, to bi koncentriralo stres na mjestu savijanja, što je dovelo do mikrokrakova (što ne utječe samo na strukturni integritet, već poremetiti jednoličnu formiranje zaštitne patine kasnije). Na primjer, za tanjur debljine 5 mm, preporučeni minimalni unutarnji polumjer savijanja obično je 2-3 puta debljina ploče (tj. 10-15 mm), dok obično čelik Q235B iste debljine može omogućiti radijus od 1-2 puta od 1-2 puta od debljine. Specifični radijusi također bi trebali biti podešen na osnovu smjera savijanja (npr. Paralelno ili okomito na valjanje čelika, jer valjanje može utjecati na duktilnost materijala).
Oprema za savijanje i alat za savijanje: Preporučljivo je koristiti precizne mašine za savijanje (kao što su CNC presovi za savijanje), a ne ručnim alatima. Precizna oprema osigurava jedinstvenu primjenu sile, smanjujući rizik od neravnog deformacije ili lokalnog pucanja. Pored toga, alat (savijanje) treba biti glatka i bez burnih grubih površina mogu grebati površinu, stvarajući slabe tačke za ranu koroziju i ometaju kontinuitet patine.
Inspekcija nakon savijanja: Nakon hladnog savijanja, savijeno područje treba provjeriti za vidljive pukotine, delaminaciju ili prekomjerne deformacije. Ako se dogode manje površinske ogrebotine, mogu se lagano polirati s sitnim brusnim papirom (kako bi se izbjeglo duboko mljevenje koje uklanja površinski sloj materijala) kako bi se spriječilo koroziju od početka u tim mjestima.
2. Otisnite izvodljivost i procesne zahtjeve
Primjenjive vrste žigovanja: Dobro izvodi uSvjetlo do srednjih zadataka žigosanja, kao što su pranje (rezanje ravnih dijelova u određene oblike), jednostavan plitki crtež (formiranje plitkog konkavne / konveksne funkcije) ili žigosanje savijanja (integriranje savijanja i žigosanja u jednom koraku). Ovi procesi uključuju relativno nisku deformaciju koja se usklađuje s Corten A duktilnošću. Na primjer, često je ovjeren u dekorativne ploče otporne na vremenske uvjete, male strukturne nosače ili vanjske hardverske komponente (npr. Šarke za Corten Vratna vrata).
Ograničenja za složeno žigosanje: Corten a je manje idealan zaVisoko deformacija ili duboko žigosanje(npr. duboko crtež za formiranje cilindričnih dijelova u obliku kutije). Njegova veća snaga prinosa znači da će postizanje velike plastične deformacije zahtijevati izuzetno visok pritisak žigovanja, koji može premašiti kapacitet standardne opreme za žigosanje. Štaviše, prekomjerna deformacija može prouzrokovati neravnomjerno raspodjelu stresa, što dovodi do materijalnog kida, nabora ili internih pukotina-problematika koje su teže liječiti u post-obradi.
Optimizacije procesa žigovanja:
Pritisak opreme: Mašine za utiskivanje moraju osigurati dovoljnu tonažu za savladavanje veće snage prinosa Corten A. Na primjer, žigosanje kamence debljine 6 mm, tanjur može zahtijevati 10-15% više pritiska nego utiskivanje iste debljine čelika Q235B.
Podmazivanje: Nanošenje odgovarajućeg maziva (npr., Maziva na bazi mineralnog ulja kompatibilna sa čelikom) od suštinskog je značaja za žigosanje. Podmazivanje smanjuje trenje između materijala i žigosanja, sprečavajući površinske ogrebotine i osiguravanje glatke deformacije. Također proširuje život alata, jer tvrdoća Corten A može ubrzati habanje die, bez odgovarajućeg podmazivanja.
Nije potrebno predgrijavanje: Za razliku od čelika visoke čvrstoće ili legure, Corten A ne treba predgrevanje prije hladnog žigovanja. Predgrijavanje ne bi samo povećalo troškove proizvodnje, već potencijalno mijenjaju svoju površinsku hemiju, što bi moglo utjecati na naknadnu formiranje zaštitne patine.
