1. Izazovi zavarljivosti nakon kaljenja i kaljenja
Rizik od hladnog pucanja: Finija mikrostruktura (od Q&T) povećava osjetljivost čelika na pucanje izazvano vodonikom{0}}(HIC). Unos topline zavarivanja također može zarobiti vodonik u zoni zavarivanja, posebno ako predgrijavanje nije dovoljno.
Omekšavanje zone{0}}zahvaćene toplinom (HAZ).: HAZ, izložen visokim temperaturama zavarivanja, može izgubiti snagu dobijenu Q&T. To je zato što je efekat temperiranja Q&T obrnut u područjima zagrijanim iznad prvobitne temperature kaljenja (obično 200-600 stepeni).
Akumulacija rezidualnog naprezanja: Zavarivanje dodaje nova termička naprezanja preostalim naprezanjima od Q&T, povećavajući rizik od deformacije ili pucanja, posebno u debelim profilima.
2. Kritične kontrole zavarivanja
a. Prethodno zagrevanje
Obavezno zagrevanje: Zagrijte osnovni metal na80–150 stepeni (higher for thick sections >12 mm ili niske temperature okoline<5°C). This slows the cooling rate of the weld zone, reduces hydrogen diffusion barriers, and minimizes cold cracking.
Interpass kontrola temperature: Održavajte međuprolaznu temperaturu veću od ili jednaku 80 stepeni (ali manju ili jednaku 250 stepeni) kako biste izbjegli pregrijavanje HAZ-a i pogoršanje omekšavanja.
b. Izbor metala za punjenje
Odaberite metal za punjenje s malo-vodika koji odgovara snazi i otpornosti na vremenske uvjete Q355GNH. Preporučene opcije uključuju:
Ručno lučno zavarivanje (SMAW):E8018-G(niska-vodonik, elektroda za vremenske utjecaje{1}}).
Elektrolučno zavarivanje metala plinom (GMAW):ER80S{1}}G(puna žica sa zaštitnim gasom-bogatim argonom).
Izbjegavajte nedovoljno{0}}podudarne filere, jer će pogoršati omekšavanje HAZ-a i smanjiti čvrstoću zgloba.
c. Upravljanje unosom toplote
Kontrolirajte unos topline u15–25 kJ/cm(manji domet od -valjanog Q355GNH). Previše veliki unos toplote proširuje HAZ i povećava omekšavanje; prenizak unos toplote ubrzava hlađenje i povećava rizik od pucanja.
Koristite umjerene parametre zavarivanja: nižu struju, veću brzinu kretanja i više prolaza za debele dijelove (za ravnomjernu distribuciju topline).
d. Termička obrada nakon{0} zavarivanja (PWHT)
Preporučeni PWHT: Nakon zavarivanja izvršite žarenje za ublažavanje naprezanja na580–620 stepeni(ispod Q355GNH originalne temperature austenitizacije) i držite 1-2 sata, a zatim polako ohladite. Ovo ublažava zaostala naprezanja, smanjuje omekšavanje HAZ-a i vraća dio Q&T-indukovane čvrstoće.
Izbjegavajte pretjerano-kaljenje: Nemojte prekoračiti 620 stepeni, jer će to dodatno omekšati čelik i pogoršati mehanička svojstva.
e. Kontrola vodonika
Koristite procese zavarivanja sa malo-vodonika (npr. SMAW sa pečenim elektrodama, GMAW sa suvim zaštitnim gasom) da ograničite unos vodonika.
Store electrodes in a dry oven (90–150°C) before use, and re-bake if exposed to moisture for >4 sata.
Pustite da se zavareni spoj polako ohladi na temperaturu okoline (npr. umotajte u izolaciju) kako biste olakšali izlaz vodonika.
