Poređenje između ASTM A312 TP316 i TP316L cijevi
Poređenje između ASTM A312 TP316 i TP316L cijevi
ASTM A312 TP316L je nisko-ugljična verzija TP316, a glavna razlika je sadržaj ugljika (maksimalno 0,03% naspram. 0.08%). Nisko-ugljični TP316L je pogodniji za primjene u zavarivanju jer sprječava taloženje karbida (senzibilizaciju) i poboljšava otpornost na koroziju. Iako TP316 ima nešto veću vlačnu čvrstoću/popustljivost zbog većeg sadržaja ugljika, oba nude odličnu otpornost na opštu koroziju i hloridnu koroziju, zahvaljujući prisutnosti molibdena. Za zavarene komponente debelog{12}}presjeka preporučuje se 316L; dok za opće primjene visoke{14}}prilike gdje zavarivanje nije primarna pažnja, 316 je poželjan.
Koja su svojstva ASTM A312 TP316L materijala?
A312 TP316L nerđajući čelik je nisko-ugljični austenitni nerđajući čelik. A312 TP316L je napravljen od -kvalitetnog sastava nikla, hroma i molibdena, što ga čini pogodnim za različite industrije. Ovo daje ovom razredu proizvoda odličnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju.
ASTM A312 TP316 i TP316L se odnose na nerđajući čelik 316 i 316L, respektivno. Prefiks "TP" označava "tip" nerđajućeg čelika. TP316 ili TP316L cijevi se mogu izraditi u bešavne ili uzdužno zavarene cijevi, sa sučeono-zavarenim krajevima ili krajevima s navojem. TP316 je napravljen dodavanjem molibdena klasičnom nehrđajućem čeliku "18-8" (TP304) kako bi se poboljšala njegova otpornost na piting koroziju u hloridnim okruženjima. TP316L je niskougljična verzija TP316; njegov niži sadržaj ugljika poboljšava svojstva osjetljivosti, čime se povećava otpornost na koroziju zavara.
ASTM A312 TP316 i TP316L su označeni kao UNS S31600 i UNS S31603, respektivno. Iako su skuplje, TP316/TP316L cijevi nude veću otpornost na koroziju od cijevi TP304/TP304L. Mogu se koristiti u cjevovodima za različite korozivne hemijske procese, uključujući industrije kao što su mastila, rajona, fotografske hemikalije, papir, tekstil, izbjeljivač i guma.
Hemijski sastav ASTM A312 TP316 i TP316L
| Element | Sastav, % TP316 |
Sastav, % TP316L |
|---|---|---|
| C | Manje ili jednako 0,08 | Manje ili jednako 0,035 |
| Mn | Manje ili jednako 2,00 | Manje ili jednako 2,00 |
| P | Manje ili jednako 0,045 | Manje ili jednako 0,045 |
| S | Manje ili jednako 0,030 | Manje ili jednako 0,030 |
| Si | Manje ili jednako 1,00 | Manje ili jednako 1,00 |
| Cr | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Ni | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Mo | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Mehanička svojstva ASTM A312 TP316 i TP316L
| Zatezni zahtjevi | TP316 | TP316L |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća min. MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70] |
| Snaga prinosa min. MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Izduženje u 2", min, % (*L) |
35 | 35 |
| Izduženje u 2", min, %(*T) |
25 | 25 |
zavarivanje i korozija:
TP316:Visok sadržaj ugljika može dovesti do stvaranja karbida (senzibilizacija) na granicama zrna tokom zavarivanja, čime se smanjuje otpornost na koroziju zone{0}}zahvaćene toplinom.
TP316L:Nizak sadržaj ugljenika sprečava ovu senzibilizaciju, čime se obezbeđuje odlična otpornost na međugranularnu koroziju nakon zavarivanja.
Proizvodnja i toplinska obrada
Bešavne čelične cijevi proizvedene od čelika ASTM A312 TP316/TP316L trebaju se proizvoditi bez zavarivanja u bilo kojoj fazi proizvodnje. Zavarene cijevi bi trebale biti proizvedene korištenjem automatiziranih procesa zavarivanja i ne bi trebalo dodavati žicu za zavarivanje tokom zavarivanja. TP316/TP316L čelične cijevi treba da se podvrgnu tretmanu rastvorom, koji uključuje zagrijavanje cijevi i držanje na temperaturi ne nižoj od 1040 stupnjeva (1900 stupnjeva F) dovoljno vremena da se svi hrom karbidi potpuno austenitiziraju/rastvore. Ovo bi trebalo biti praćeno hlađenjem vodom ili drugim metodama brzog hlađenja kako bi se osiguralo da nema taloženja karbida na granicama zrna. Nadalje, zbog nižeg sadržaja ugljika u TP316L, intergranularno taloženje karbida je smanjeno, čineći TP316L manje sklonim taloženju hrom karbida u poređenju sa TP316. To može rezultirati ograničenom osjetljivošću, što može pogodovati zavarivanju, rezanju plamenom i drugim radnim operacijama na vruće.
Gnee Steel je specijaliziran za proizvodnju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakovanje proizvoda Gnee Steel-a uključuje: Čelične trake: Cijevi s vanjskim prečnikom od 3 inča ili manje obično se spajaju polipropilenskom folijom kako bi se spriječila hrđa tokom okeanskog transporta, a zatim se učvršćuju čeličnom trakom. Drveni sanduci/gajbi: cijevi se obično pakuju u drvene kutije ili sanduke kako bi zaštitile cijevi tokom transporta, posebno one koje su duže ili većeg promjera. Izvozno pakovanje sposobno za plovidbu: Dobavljači obično koriste standardne metode izvoznog pakovanja za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tokom transporta. Pakovanje od cerade: Ovo sprečava da kiša, morska voda i drugi spoljni faktori prodru u izvozne sanduke tokom transporta. Gnee Steel je specijaliziran za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u avio-svemirskom, hemijskom, energetskom, automobilskom i nuklearnom sektoru energije, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala zasnovana na potrebama kupaca. Za cijene materijala od legure ili prilagođena rješenja za materijale od legure, kontaktirajte nas za ponudu:ru@gneesteelgroup.com