1. Izvodljivost: Q355NH sastav kompatibilan je s vrućim - pocinčavanjem
Tijekom pocinčavanja čelik je uronjen u rastopljeni cink (oko 450 stepeni). Q355NH-ov sadržaj ugljika (manji ili jednak 0,18%) i niskim referentnim sadržajem (npr. S manje od ili jednak 0,035%, p manji ili jednak 0,035%) spriječiti pretjerane reakcije sa cinkama (kao što je "pregrijavanje prstenova" ili neravnomjernog cink lapinja).
Legurni elementi u Q355NH (npr. CR, NI) čak pomalo promoviraju formiranje gustog cinka - prelaznog sloja od željeznog legura između čeličnog supstrata i cinkovog premaza, poboljšavajući prianjanje premaza.
2. Osnovna prednost: sinergističko poboljšanje otpornosti na koroziju
Zaštita od cinkovog premaza: Vanjski čisti cink sloj (debljina obično 60-100μm) djeluje kao "fizička barijera" za izoliranje vode, kisika i korozivnih iona (npr. CL⁻ u morskoj vodi) iz čelične podloge).
Žrtvotvorna zaštita anode: Čak i ako je cink premaz blago oštećen (npr. Ogrebotine), Cink će koroditi preferencijalno (jer Cinc ima niže elektrode potencijal od čelika), sprječavajući hrđevši.
U usporedbi s negiranim Q355NH, pocinčana verzija može svoj radni vijek proširiti za 2-3 puta u obalnim područjima (od 15-20 godina do 30-50 godina).
3. Ključne note za vruće - pocinčavanje q355nh
Pre - Liječenje supstrata: Prije pocinčavanja, temeljito uklonite kiša, hrđu i ulje na površinu Q355NH (npr. Vijelom klizačem ili peskanjem). Preostala oksidna skala uzrokovat će "gole mrlje" na cink premaz, smanjujući otpor korozije.
Kontrola pocinčanih parametara. Nakon pocinčavanja, čelik polako hladite (izbjegavajte brzo hlađenje vode) kako biste spriječili interni stres u Q355NH.
