1. Ograničena stvrdljivost tokom kaljenja
Kašenje (brzo hlađenje od temperature austenitizacije) ne uspijeva da formira značajan martenzit (tvrda faza u visoko{0}}legiranim čelicima). Umjesto toga, prvenstveno formira fini ferit i perlit, sličan normalizaciji, ali sa nešto većom čvrstoćom zbog bržeg hlađenja.
Porast čvrstoće je minimalan (zatezna čvrstoća se povećava za ≤5% u poređenju sa normalizacijom) i nije isplativ-za konstruktivne primjene.
2. Kaljenje nakon gašenja: marginalna poboljšanja
Ublažava manja zaostala naprezanja od gašenja, blago poboljšavajući žilavost (udarna energija po Charpyju se povećava za 5-10%).
Može smanjiti bilo kakvu blagu tvrdoću dobivenu kaljenjem, ali budući da samo kaljenje ne očvršćuje čelik značajno, ukupni učinak je zanemarljiv.
3. Ključni nedostaci
Smanjena otpornost na koroziju: Abnormalna termička obrada (npr. pregrijavanje tokom gašenja) može poremetiti ravnomjernu distribuciju Cu, Cr i Ni, ometajući formiranje zaštitnog oksidnog filma koji je kritičan za performanse atmosferskih utjecaja.
Povećan rizik od lomljivosti: Brzo kaljenje može dovesti do termičkog naprezanja, što dovodi do mikropukotina u debelim profilima, posebno ako je kaljenje nedovoljno.
Ekonomska neefikasnost: Kaljenje i kaljenje zahtijevaju više energije i strožiju kontrolu procesa od normalizacije, ali ne pružaju značajna poboljšanja performansi za namjeravanu upotrebu Q355GNH (strukturne komponente koje zahtijevaju otpornost na vremenske uvjete).
4. Optimalna alternativa: Normalizacija
Rafinira zrna i homogenizira mikrostrukturu, balansirajući snagu i žilavost.
Čuva ujednačenu distribuciju legirajućih elemenata, osiguravajući stabilno formiranje zaštitne patine.
Troškovno{0}}isplativiji i pouzdaniji za strukturalne primjene.
