1. Pre-Priprema zavarivanja: Uklonite izvore vodonika i optimizirajte osnovni metal
Temeljno očistite površinu osnovnog metala:
Uklonite ulje, mast, rđu, vlagu i boju iz zone zavarivanja (najmanje 20-30 mm sa obje strane spoja) pomoću žičanih četki, pjeskarenja ili čišćenja rastvaračem. Ovi zagađivači se razlažu u atomski vodonik tokom zavarivanja-čak i tanka rđa (veća ili jednaka 5μm) može udvostručiti sadržaj vodonika u zavaru.Potrošni materijal za suvo zavarivanje (materijal sa malo-vodika je obavezan):
Koristite elektrode sa malo-vodonika (npr. E7018-G) ili žice sa punjenim jezgrom (npr. E71T-8-Ni1) u skladu sa EN ISO 14341. Pecite elektrode na 350–400 stepeni 1–2 sata (po specifikacijama proizvođača), a zatim ih uklonite vlagu u držaču elektrode 1–0 stepena toplote ) kako bi se spriječilo ponovno upijanje vlage. Za fluks, osušite ga na 250-300 stepeni 2-3 sata prije upotrebe.Prethodno zagrijte osnovni metal (kritično za debele ploče):
Zagrijati S355J2W na80–150 stepeni(mjereno 50 mm od utora za zavarivanje) za ploče deblje od 12 mm, ili kada je temperatura okoline ispod 0 stepeni. Predgrijavanje usporava brzinu hlađenja zone zahvaćene toplinom -zavara (HAZ), smanjujući stvaranje krhkog martenzita i omogućavajući vodoniku da rano izađe. Koristite oksi-acetilenske baklje ili indukcijske grijače za ravnomjerno grijanje-izbjegnite lokalizirano pregrijavanje.
2. U-Kontrola procesa zavarivanja: Smanjite brzinu hlađenja i ograničite difuziju vodika
Kontrolirajte unos topline u razumnom rasponu:
Koristite umjereni unos topline (15–25 kJ/cm) za S355J2W. Prenizak unos toplote dovodi do brzog hlađenja (poticanje martenzita); previsoka uzrokuje grublje zrna (slabljenje žilavosti). Podesite parametre: za ručno lučno zavarivanje koristite struju 120–180A i napon 22–26V; za MIG/MAG zavarivanje, održavajte brzinu dodavanja žice od 3–5 m/min.Usvojite više-zavarivanje za debele ploče:
Za ploče deblje od 20 mm, koristite više-prolazno zavarivanje umjesto jednoprolaznog-prolaza. Svaki sljedeći prolaz ponovno zagrijava prethodni zavar i HAZ, "kaljenje" krhkih mikrostruktura i pomaže da vodik izlazi. Između prolaza održavajte međuprolaznu temperaturu80–120 stepeni(ne niže od temperature prethodnog zagrevanja) da biste izbegli brzo hlađenje.Izbjegavajte udare luka izvan utora zavarivanja:
Udari luka u osnovni metal stvaraju male, lokalizirane tvrde zone (visoke martenzita) koje djeluju kao točke iniciranja pukotina. Ako dođe do slučajnih udaraca, izbrusite ih glatko i provjerite ima li mikropukotina ispitivanjem penetranta boje (DPT).
3. Post-Tretman zavarivanja: Uklonite vodonik i ublažite stres
Termička obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT) za spojeve sa visokim{1}}naponom:
Za kritične konstrukcije (npr. nosivi-okviri, posude pod pritiskom), izvedite PWHT: zagrijte zavar na550–620 stepeni, držite 1–2 sata (po debljini od 25 mm), a zatim polako ohladite (manje ili jednako 100 stepeni/sat) na 300 stepeni pre hlađenja vazduhom. PWHT oslobađa 60-80% zaostalog naprezanja i izbacuje 90% difuzijskog vodonika. Za ne{10}}kritične spojeve, preskočite PWHT, ali implementirajte "post{11}}zadržavanje topline."Post{0}}zadržavanje topline (jednostavnija alternativa PWHT):
Nakon zavarivanja, zavar držite na200–250 stepeni2-4 sata koristeći izolacione pokrivače. Ovo "ispeče" vodonik (ubrzavajući njegovu difuziju iz zavara) i usporava hlađenje, smanjujući stvaranje martenzita. Posebno je efikasan za tanke ploče ili kada je PWHT nepraktičan.Odgodite ne-nedestruktivno ispitivanje (NDT) kako biste omogućili izlaz vodonika:
Čekaj24–48 satinakon zavarivanja prije provođenja NDT-a (npr. ultrazvučno ispitivanje, radiografija) za hladne pukotine. Ovaj "period odlaganja vodonika" daje difuzijskom vodoniku vrijeme da izbjegne-prerano testiranje može propustiti pukotine koje se formiraju kasnije.
