U kojim se okolišnim uvjetima (industrijska područja, obalna područja, ruralna područja) izloži Q355NH najbolji otpor vremenskih prilika?

1. Industrijska područja: optimalna vremenska otpornost

Industrijska područja karakterišuSloženi korozivni medijikoji ubrzavaju čeličnu hrđe, uključujući:

Kiseo / alkalni zagađivači (npr. SO, iz sagorevanja uglja, br. Iz industrijskog ispuha ili prašine kiselih ostataka);

Visoka vlaga i česta kondenzacija (uobičajena u teškim {- industrijskim zonama, gdje vlažne zagađuju zagađivače na čeličnim površinama);

Čestica (npr. Leteći pepeo, metalni oksidi) koji se formiraju "lokalizirane korozijske ćelije" na čeliku.

Leguran dizajn Q355NH direktno cilja ove izazove:

Cu, CR i P sinergistički formiraju gusti zaštitni sloj hrđe: Kada su izloženi industrijskim zagađivačima, ovi elementi reagiraju sa kisikom, vlagom i zagađivačima za generiranje kompaktnog, pridržanog hrđe filma (uglavnom se sastoji od {{{{1} bogat spojeva). Ovaj film blokira daljnje prodor zagađivača i vlagu u čeličnu podlogu - Za razliku od običnog ugljičnog čelika, koji se formira labav, lepršava hrđa koja se ljušti i ubrzava koroziju.

Otpor na "kiseo akceleratiju korozije": CR i P u leguru poboljšavaju stabilnost sloja hrđe u blago kiselim okruženjima (uobičajena u industrijskim područjima). Na primjer, tako se rastvara u vlažnosti da se formira H₂so₃, ali CR - Rđusna faza u Q355NH-ovoj hrđem filmu sprječava razbijanje zaštitnog sloja, usporavajući stope korozije za 3-5 puta u odnosu na q235 ugljični čelik.

U tipičnim industrijskim scenarijima (npr. Čelične biljke, termoelektrane ili hemijski industrijski parkovi), Q355NH može održavati strukturni integritet za 15-25 godina bez teškog anti - efficting), čineći samo povremeni izbor i niže - izbora.

2. Ruralna područja: snažne performanse, ali manje "potrebne" za svoj puni potencijal

Ruralna područja imajuMALLSTNI KROZIVNI UVJETIMeđu tri okruženja:

Niski nivoi zagađivača (zanemarivo tako, nervozno ili industrijska prašina);

Glavni korozivni faktori su "atmosferska oksidacija" (kisik + vlaga) i povremene organske ostatke (npr., Biljni krhotine, prašina tla).

Q355NH izvodiizvrsnoEvo - njegovi zaštitni sloj hrđe brzo (obično u roku od 6-12 meseci izloženosti) i ostaje stabilan dugačak - termin. U seoskim postavkama (npr. Ruralni mostovi, poljoprivredna skladišta ili kule za prenos), njegova stopa korozije je manja kao 0,03-0,05 mm / godišnju (u poređenju sa 0,1-0,15 mm / godišnje za običan čelik u ordinaciji).

Međutim, ruralna područja ne koriste u potpunosti "koriste prednosti" legure "Q355NH. Budući da okolina nije vrlo korozivna, čelika ugljika sa osnovnom anti {- korozijom (npr. Vruće - pocinčavanje) takođe može učiniti - q355nhovo vrhunsko otpornost na vremenski vremenski otpor (iako još uvijek smanjuje frekvenciju održavanja).

3. Obalna područja: dobra, ali ne "najbolja" (potrebna dopunska zaštita)

Obalna područja su definirana od straneVisoko - soli okruženja, sa dva dominantna korozivna faktora:

Sprej za soli: Morska voda isparava da formiraju čestice soli (uglavnom naCl) koje nose morski vedri i depozit na čeličnim površinama. NaCl je visoko higroskopni i divan u na⁺ i CL⁻ joni, koji probijaju slojeve hrđe, uništavaju zaštitni film i uzrokuju "koroziju u pilingu" (lokalizirane, duboke korozije "-" - otporni čelici.

Visoka vlažnost i morski organizmi: Vlažnost obalne zrake često prelazi 80%, a morski mikroorganizmi (npr. Alge, barnac) mogu pričvrstiti na čelik, blokirati formiranje sloja hrđe i kreiranje lokaliziranih vrućih točkova za koroziju.

Ograničenja Q355NH u obalnim područjima leže u svomRelativno niska otpornost na prodor ION-a CL⁻:

Njegovi elementi od jezgrenih legura (Cu, CR, P) ne ponavljaju se CL⁻ joni. S vremenom se CL⁻ može pokvariti zaštitnim slojem hrđe, ubrzavajući stopu korozije na 0,08-0,12 mm / godišnje (2-3 puta veće nego u industrijskim područjima).

Bez dodatne zaštite, u izloženim površinama može se pojaviti korozija u izloženim površinama nakon 5-8 godina, zahtijevajući popravke.

To je rekao, Q355NHi dalje se mogu koristiti u obalnim područjimasa ciljanim mjerama:

Pre - tretmani za instalaciju (npr. HOT - pocinčavanje ili prskanje anti - korozijski premazi sa visokim CL⁻ otporom, poput epoksidnih staklenih prevlaka);

Redovno održavanje (npr., Čišćenje soli depoziti svake 2-3 godine ili dodiruju oštećene premaze);

Za kritične strukture (npr. Primorski pristaništa, podružnice vjetroelektrane, kombinirajući Q355NH sa "katodnim sustavom zaštite" (npr., Žrtvene anode) za dodatno inhibiranje CL⁻ - izazvane korozije.

info-364-356 info-562-496