1. Pred-zavarivanje mjera opreza
Priprema materijala
Čistoća: Ukloniti mjell skala, hrđu, ulje i vlagu iz područja zavarivanja (koristite brušenje, četkanje ili čišćenje otapala).
Zagrijati:
Temperatura predgrevanja: Tipično150-200 stepeni (300-400 stepeni f)za debljine veće od ili jednake do 19 mm (0,75 ").
Svrha: Izbjegavajte pucanje indukovana hidrogena (HIC) i smanjite toplotni stres.
Odabir metala elektrode / punila
AWS standardi:
Smaw (štap): E7018-W (nizak vodik, odgovarajućim svojstvima vremenskih prilika).
GMAW (MIG): ER70S-6 (za opću upotrebu) ili ER80S-NI1 (za veću čvrstoću).
FCAW (Flux-Core): E71T-1 ili E80C-W2 (žice za vremenske uvjete).
Ključni zahtjev: Metal punila treba podudarati / otpornost na koroziju baznog metala (npr. Cu, CR, NI sadržaj).
2. Kontrola procesa zavarivanja
Upravljanje unosom topline
Optimalni raspon: 15-30 KJ / cm(Izbjegavajte pretjeranu toplinu za sprečavanje rasta zrna).
Tehnika: Koristite stringer perle umjesto tkanja kako biste umanjili izgradnju topline.
Interpass temperatura
Maksimalna granica: 250 stepeni (480 stepeni f)kako bi se spriječilo pretjerano kaljenje i gubitak žilavosti.
3. Praksa za zavarivanje
Post zavariva toplinska obrada (pwht)
Obično nije potrebno: A588 se obično koristi u zavarenom stanju.
Iznimka: For thick sections (>50 mm), olakšanje stresa na595-675 stepeni (1100-1250 stepeni f)možda će biti potrebno.
Obnova otpornosti na koroziju
Weathering Patina:
Zone zavarivanja mogu u početku u početku hrđati; Prirodna patina formirat će se s vremenom (6-18 mjeseci).
Ubrzana patina: Koristite razblaženu sirćetnu kiselinu (5%) sprej za promociju ujednačenog sloja hrđe.
Kompatibilnost boje: Ako slikate, koristite temeljne premalo otpornim na vremenske prilike (npr. Epoksid bogate cinkom).
4. Uobičajene zamke koje treba izbjegavati
Vodonik veš:
Koristite elektrode s niskim vodonikom i pohranite ih u 120 stupnjeva (250 stepeni f) za apsorbiranje vlage.
Izobličenje:
Stezaljka čvrsto i koristite zaglavljene nizove zavarivanja.
Oštećenja zavarivanja:
Izbjegavajte poroznost osiguravanjem suhog oklopnog plina (za MIG / TIG) i čistog osnovnog metala.
5. Inspekcija i testiranje
Nerazorno ispitivanje (NDT):
Ultrazvučni (ut)iliPenetrant boje (PT)za otkrivanje pukotina.
Testiranje tvrdoće: Osigurajte da je tvrdoća zavarivanja Haz manja ili jednaka250 HVkako bi se izbjegla borba.
6. Referentni standardi
AWS D1.1 / D1.5: Konstrukcijski zavarivački kod.
ASTM A588: Specifikacija materijala.
NACE MR0175: Ako se koristi u H₂S okruženjima (rijetka za A588).
