Proces proizvodnjeQ355nh čelični tanjuruključuje pažljivo kontrolirane korake za postizanje svojihVremenska otpornost i mehanička svojstva. Evo detaljnog sloma:
1. Čelična izrada (primarna metalurgija)
Sirovine: Željezna ruda, otpadni čelik i legirani elementi (Cu, P, CR, NI) rastonjuju se u aOsnovna peć za kisik (BOF)iliElektrična lučna peć (EAF).
Legura: Ključni elementi (CU: 0,25-0,55%, CR: 0,30-1,25%, str: Manje ili jednako 0,035%) dodaje se za poboljšanje otpornosti na koroziju.
Deoksidacija i rafiniranje: Sekundarno rafiniranje (LF, RH) osigurava nizak sumpor (s manje ili jednake 0,030%) i kontrolu fosfora.
2. Kontinuirano livenje
Rastopljeni čelik baca se u ploče (debljine 200-250 mm) ispodzaštita argonaza sprečavanje oksidacije.
Kontrolirano hlađenjeizbjegava segregaciju legiranih elemenata.
3. Vruće valjanje (termomehanička obrada)
Podgrijavanje: Ploče se grijaju1100-1250 stepenza homogenizaciju.
Kontrolirano valjanje:
Faza grubog: Smanjuje se na srednju debljinu na visokim temp.
Završiti kotrljanje: Konačno kotrljanje na800-900 stepeni(Austenit ne-rekristallizacijska zona) za pročišćenu strukturu žitarica.
Ubrzano hlađenje (ACC): Brzo hlađenje do500-600 stepenida formiraju finu feritnu biserna mikrostrukturu.
4. Normalizacija (neobavezno za deblje ploče)
Zagrijati se900-950 stepenii hlađen zrak za poboljšanje žilavosti i ujednačenosti.
5. Post-obrada
Pucanj: Uklanja skalu i priprema površinu za formiranje patine.
Rezanje i pregled: Ultrazvučno testiranje (ut), mehanički testovi (zatezanje, udar) i korozijske provjere poGB / T 4171.
Ključne kontrole procesa za performanse vremenskih prilika
✔ Legura homogenost: Osigurava čak i fantaciju patine.
✔ Ekvivalent niskog ugljenika (CEV manji ili jednak 0,45): Poboljšava zavarivanje.
✔ Struktura fine zrna: Postignuto putem TMCP-a za uravnoteženu čvrstoću čvrstoće.
Konačni proizvod: Q355NH ploče saSnaga prinosa 355MPA, 470-630MPA zatezna čvrstoća, i2-8 × Bolja otpornost na korozijunego ugljenični čelik.
