304 nehrđajući čelik i 316 nehrđajućeg čelika
Glavne razlike između 304 nehrđajućeg čelika i 316 nehrđajućeg čelika
Glavna razlika između 304 i 316 nehrđajućeg čelika, posebno je dodavanje molibdena do 316. To čini 316 korozijsko otporno, a malo jače od vodene vode, a oboje se obično koristi, a na široko korišteno, prikladno je prikladno za oštre uvjete i skuplje je zbog molybdenuma.
Koje su nedostatke od nehrđajućeg čelika od 316?
Dok 316 nehrđajući čelik nudi odličnu otpornost na koroziju, ima i neke nedostatke. Glavni nedostaci su njegovi veći trošak u odnosu na druge ocjene poput 304, lošijeg obradivosti i potencijalnim pitanjima kao što su žuti i zavarivanje.
Kemijski sastav od 304 VS . 316 nehrđajući čelik je sljedeći:
| Element | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Hrom | 18-20% | 16-18% |
| Nikl | 8-10.5% | 10-14% |
| Molibdenum | – | 2-3% |
| Ugljik | Manje ili jednako 0,08% | Manje ili jednako 0,08% |
Top 8 razlike od 304 VS . 316
Otpornost na koroziju
Primarna razlika između ove dvije ocjene leži u njihovom otporu koroziji. 316 nehrđajućeg čelika izdvaja se u otpornosti na kiselinu i hlorid zbog svog 2-3% molibdenskog sadržaja. Ovaj dodatak joj daje ekvivalentni broj otpornosti na otpor (PREN) od 24-26, u odnosu na 18-20 za razred 304. Kao rezultat, u okruženjima sa visokim hloridnim nivoima ili morskim postavkama, razred, značajno nadmašuje ocjenu 304.
U testovima prskanja soli, razred 316 može izdržati preko 1.000 sati bez vidljive korozije, dok razred 304 može pokazati znakove korozije nakon samo 200-500 sati. To čini ocjenu 316 pogodnijim za kemijsku obradu, obalna područja i okruženja izloženosti visokogklorida.
Otpornost na visoke temperature
I legure od nehrđajućeg čelika pokazuju izvrsnu otpornost na toplinu, ali njihov se nastup razlikuje pod ekstremnim temperaturama. Razred 304 pokazuje snažnu otpornost oksidacije za kratkoročnu upotrebu do 870 stupnjeva i dugoročna upotreba do 925 stupnjeva. Međutim, produžena izloženost temperaturama između 425-860 stepeni može ugroziti otpor vodenoj koroziji. S druge strane, razred 316 ima nešto niži otpor topline.
Kako temperature prilaze njihovim talištem, oba razreda 304 (talište: 1400-1450 stepeni) i razred 316 (talište: 1375-1400 stepen) doživljavaju značajna smanjenja zatezanja, utječući na njihov konstrukcijski integritet. U visokoj temperaturi primjenjivanju, razred 304 uglavnom izvodi bolje od 316 razreda zbog svog većeg sadržaja kroma.
Formalnost
Nehrđajući čelik je poznat po svojoj izvrsnoj formibilnosti, a razreda 304 stoje za izuzetnu duktilnost - obično izlažu stope izduženosti do 40%. To znači da se razred 304 može oblikovati u složene oblike bez gubitka strukturne čvrstoće. 316 razreda, dok je i dalje vrlo fazna, ima nešto niže izduženje zbog svog molybdenuma.
U procesima oblikovanja hladnoće, razred 304 općenito zahtijeva manje sile i zadržava svoj oblik boljim post-formiranjem. Sa jačinom prinosa od 200-300 MPa (u odnosu na 220-320 MPa za ocjenu 316), razred 304 pogodnije je za istezanje formiranja i dubokog crtanja. Takođe izlaže i bolja svojstva sprovoda.
Magnetna svojstva
Magnetno ponašanje ovih legura proizlazi iz njihove austenitne kristalne strukture. Oboje su obično ne-magnetni u svojoj žarici, s relativnom magnetnom propustljivošću u rasponu od 1.002 do 1.005. Međutim, hladni rad može transformirati austenit u Martensite, uvođenje magnetizma.
316 razreda, sa svojim višim sadržajem nikla (10-14% vs . 8-10.5% u razredu 304), malo je manje sklon magnetizmu. U prijavama gdje se magnetno smetnje mora biti minimizirano - poput MRI strojeva-razred 316 poželjno je za njegovu vrhunsku stabilnost.
Zavarivanje može uticati i na magnetna svojstva. Zone zahvaćene toplinom u obje legure mogu pokazati povećani magnetizam, iako je ovaj učinak obično izraženiji u razredu 304.
Zavabivost
Obje austenitne nehrđajuće čelike su dobro zavarile koristeći različite metode zavarivanja luka, ali postoje neke razlike. 304 razreda može se zavariti bez predgrijavanja, nakon grijanja ili drugih toplotnih tretmana, a održava snažnu snagu nakon zavarivanja.
Razred 316 također zavariva, ali zahtijeva više brige za održavanje odgovarajuće ravnoteže austenita i ferita u zoni zavarivanja. Za obje ocjene, metode zavarivanja niskog temperature uglavnom bi trebale izbjeći. Kada je zavarivanje debelog sekcije 316, nakon zavarivanja zavarivanja može biti potrebna za optimizaciju otpornosti na koroziju - korak obično nepotreban za razred 304 u sličnim aplikacijama.
Izdržljivost
U pogledu izdržljivosti, oba nehrđajuća čelika izlučuju izuzetno dobro, iako razred 316 drži blagu ivicu, posebno u oštrim okruženjima. Njegov molibdenski sadržaj poboljšava otpor na koroziju pukotina i pitting.
U cikličkom ispitivanju opterećenja, razred 316 ima ograničenje umora od približno 260 MPa, u odnosu na 240 MPa za ocjenu 304. To znači da ocjena 316 nudi duži radni vijek u aplikacijama s ponavljajućim stresom. Međutim, u normalnim atmosferskim uvjetima, razlika u vijekovima je zanemarljiva, jer obje ocjene mogu održavati strukturni integritet decenijama.
Estetski završni
Vizualna privlačnost ovih legura ključna je za mnoge primjene. Oboje mogu postići niz finisa, od mat do poljskog sličnog ogledala. Razred 304 obično nudi svjetliji sjaj zbog svog višeg sadržaja kroma, dok je razred 316 tendend održava bolji izgled tokom vremena u korozivnim okruženjima.
Testovi za poliranje pokazuju da razred 304 može postići grubost površine (RA) od 0,1 μm koristeći standardne tehnike. U sličnim uvjetima, razred 316 obično doseže 0,15 μm. Ova suptilna razlika gotovo je neprimjetna golim okom, ali može biti kritična u preciznim inženjerskim aplikacijama.
GNEE čelik specijalizirao se za proizvodnju i prodaju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika, uključujući 304, 316, 321, 904, 904L, 2205 dupleks, 2205 dupleks, i 316 l nehrđajući čelik. Proizvodi GNEE čelika široko se koriste u kuhinji, zrakoplovstvu, hemijskoj, energetskoj, automobilskoj i nuklearnom energetskom sektoru. Također pružamo prilagođene rješenja od nehrđajućeg čelika prilagođenih potrebama kupaca. Za cijene od nehrđajućeg čelika ili prilagođene legure rješenja, pošaljite e-pošturu@gneesteelgroup.comza citat.