1. Priprema za pretragu
Čišćenje materijala
Uklonite mjell skale, hrđu, ulje ili prljavštinu iz područja zavarivanja pomoću brušenja ili četkanja (četkica od nehrđajućeg čelika).
Izbjegavajte klorirane otapale(rizik od pucanja).
Predgrevanje(ako je potrebno)
Temperatura predgrevanja: 100-150 stepen (for thickness >15-20 mm ili niske temperature okoline).
Svrha: Sprječava pucanje indukovane vodikom (HIC).
2. Načini zavarivanja
Preporučeni procesi:
Zaštitni metalni lučni zavarivanje (SMAW / MMA): Koristite elektrode sa niskim vodonikom (npr.,E7018-Wili slične čelične ocjene rada).
Plinski metalni lučni zavarivanje (gmaw / mig): ER70S-6 žica saAR + CO₂ zaštitni gas(75% AR / 25% CO₂).
ARC za zavarivanje fluksa (FCAW): AWS E71T-1C / J Flux-ove žice (osigurajte nizak vodonik).
Potopljeni lučni zavarivanje (pila): Za guste ploče, upareni sa kompatibilnim fluksom (npr.AWS F7A2-EM12K).
Izbjegavati:
Oxy-acetilen zavarivanje (prekomjerni toplotni ulaz degradira otpor korozije).
3. Izbor metala punila
Odgovaraju svojstvima vremenskih prilika:
Elektrode / žice: Mora sadržavatiCu, CR, NI (e.g., EN ISO 14341-AG 42 4 c1ni1moiliAWS A5.28 ER80S-NI1).
Ključne potvrde: AWS, EN ISO ili ekvivalentni standardi.
4. Kontrola unosa topline
Optimalni raspon: 10-25 kJ / cm(varira debljine).
Interpass temperatura: Max 250 stepenida se izbjegne rast zrna.
Tehnika: Koristite višeslojne zavarivanje za debele ploče za minimiziranje izobličenja.
5. Tretman za zavarivanje
Čišćenje: Uklonite šljaku i prskanje kako biste spriječili koroziju pukotine.
Post zavariva toplinska obrada (pwht): Općenitonije potrebnoza S355J2W osim ako nije navedeno za olakšanje stresa (zatim zagrijavanje za550-600 stepeni).
Zaštita od korozije:
Omogućite zoni zavarivanja da prirodno formira patinu (sloj hrđe).
Ako je potrebno slikanje, koristitePrimeri kompatibilni sa vremenskim prilikama(npr. Epoksid bogat cink).
6. Inspekcija i testiranje
Vizuelni pregled: Provjerite pukotine, poroznost ili potkopavanje.
Nerazorno ispitivanje (NDT):
Ultrazvučno testiranje (UT) ili radiografija (RT) za kritične spojeve.
Mehanički testovi:
Zatezanje, savijanje i najmalniji testovi udara (osigurajte da se utakne u mečeve bazne metalne svojstva).
