Koje su razlike između NM500 i AR500?

Kada kupuju -čelične ploče otporne na habanje za rudarstvo, građevinarstvo ili rukovanje materijalom, mnogi kupci brkaju NM500 i AR500. Oba su u širokoj upotrebi, ali su njihove razlike u sastavu, tvrdoći, otpornosti na habanje i scenarijima primjene značajne. Odabir pogrešnog tipa može skratiti vijek trajanja i povećati troškove. Ovaj članak pojednostavljuje njihove osnovne razlike kako bi vam pomogao da odaberete pravi materijal.

Šta je NM500?

NM500 je domaće proizvedena čelična ploča visoke -čvrstoće-otporne na habanje. "NM" znači "-otporan na habanje" u pinjinu, a "500" označava da je njegova tvrdoća po Brinellu približno 500 HBW (u stvari 480–525 HBW). Obično se isporučuje u kaljenom i temperiranom stanju. Njegova otpornost na habanje je 3-5 puta veća od običnih čeličnih ploča. Široko se koristi u-komponentama koje se jako troše kao što su kašike bagera, košuljice drobilica, rudnici i podne ploče kamiona, značajno produžavajući vijek trajanja opreme i smanjujući troškove održavanja.

Šta je AR500?

AR500 čelična ploča-otporna na habanje je čelična ploča visoke-tvrdoće (tipična tvrdoća 477-550 HBW) i visoke{5}}čvrstoće na habanje-. Sa svojom odličnom otpornošću na klizno habanje i udar, široko se koristi u aplikacijama za teške uslove rada kao što su rudarstvo, iskopavanje, kašike utovarivača, drobilice i transportna korita. Može značajno produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti vrijeme zastoja radi zamjene.

 AR500

AR500 čelične ploče otporne na habanje-koriste nisko-sistem sastava legure, sa sadržajem ugljika koji se obično kontroliše na oko 0,25% – 0,35%, hroma na otprilike 0,50% –1,50%, molibdena na otprilike 0,20% –0,50%, i količinama u tragovima od 0 do 5% povećavaju količinu bora do 5. otvrdnjavanje. Dizajn kompozitne legure sa visokim{11}}ugljikom, hrom-molibdenom rezultira višom pred{13}}tvrdoćom površine (477–534 HBW), što ga čini posebno pogodnim za čisto abrazivne uslove. Međutim, sadržaj mangana je relativno nizak, a ugljični ekvivalent je visok, što zahtijeva procese predgrijavanja i sporog hlađenja tokom zavarivanja i hladnog oblikovanja. Otpornost na koroziju je općenito prosječna, ali u medijima koji sadrže tragove kiseline, sadržaj hroma daje određeni poticaj otpornosti na habanje.

 NM500

NM500 je čelična ploča visoke-tvrdoće-otporne na habanje. Za postizanje veće tvrdoće i otpornosti na habanje značajno je povećan sadržaj legirajućih elemenata. Dodavanje bora u tragovima (0,0005%–0,006%) dodatno poboljšava očvršćavanje. Zbog povećanog ukupnog sadržaja legure, ekvivalent ugljika (CEV) NM500 raste na približno 0,65, što znači da je mnogo teže zavariti i strojno ga obrađivati ​​od NM400.

Oba imaju sličnu Brinell tvrdoću (NM500: 480-520 HBW; AR500: 470-530 HBW), ali NM500 ima bolju uniformnost. Sadržaj Cr i Mo u NM500 čini njegovu otpornost na habanje 1,2-1,5 puta većom od AR500 u scenarijima teškog habanja, dok je AR500 dovoljan za okruženja srednjeg trošenja.

AR500

 NM500 ima veću udarnu žilavost (veću ili jednaku 20 J/cm²) i bolju obradivost (predgrijavanje 150-200 stepeni za zavarivanje).

 AR500 ima manju žilavost (veću ili jednaku 15 J/cm²) i zahtijeva veće predgrijavanje (200-250 stepeni), uz veću poteškoću obrade.

Proizvodnja i prerada

 AR500

AR500 čelične ploče-otporne na habanje prvenstveno se koriste u jako istrošenim dijelovima rudarskih i građevinskih mašina: donje ploče i bočne ivice kašike bagera/utovarivača, obloge za kiper kamiona, obloge drobilica i žlijebova, pregrade za rezervoare i transportne trake. Oni mogu značajno produžiti vijek trajanja kritičnih komponenti, smanjiti vrijeme zastoja opreme za zamjene i omogućiti dizajn-uštede težine, čime se značajno poboljšava ukupna operativna efikasnost u teškim- uslovima.

 NM500

NM500 je pogodan za teške uslove rada sa teškim habanjem. Na primjer, košuljice drobilica, karoserije velikih rudarskih automobila, rezervoari za rudu, dijelovi otporni-na habanje za teške bagere, obloge opreme za sinteriranje i-oprema za transport stijena visoke tvrdoće. Pogodan je za tvrde rude, granit i scenarije visokog{5}}intenziteta udara i habanja.

Iako su performanse gotovo identične, najveća razlika između NM500 i AR500 leži u cijeni.

U praktičnom smislu, odabir NM500 omogućava kupcima da postignu iste funkcionalne performanse uz značajno smanjenje materijalnih troškova. Za velike-projekte ova razlika može imati veliki uticaj na ukupan budžet.

Kontaktirajte nas sada za ponudu

Kada postoje viši zahtjevi za otpornost na udar, -pouzdanost pri radu na niskim temperaturama i lakoću zavarivanja/hladnog oblikovanja, NM500 treba dati prednost u odnosu na AR500.

NM500 treba dati prednost u sljedeće četiri situacije:

 Uvjeti visokog-udara: Kada oprema treba da izdrži ponovljene udare i jake vibracije od velikih komada rude i stijena, superiorna duktilnost i udarna žilavost NM500 značajno smanjuju rizik od krtog loma. Tipične komponente kao što su košuljice za drobilicu i žlebovi mašina za rudarenje uglja su pogodni za ovaj scenario.

 Rad na niskim-okruženjima na niskim temperaturama: Kada oprema radi u sjevernim zimama,-područjima velike nadmorske visine ili čak hladnim regijama, NM500 (posebno klasa NM500D/E) može stabilno zadovoljiti zahtjeve otpornosti na udare na temperaturama u rasponu od -20 stepeni do {{9}.} Nasuprot tome, standardni AR500 nije posebno dizajniran za primjenu na niskim temperaturama i predstavlja rizik od krtog loma na niskim temperaturama.

 Kompleksne potrebe proizvodnje i popravke: Za primjene koje zahtijevaju opsežno zavarivanje, savijanje ili naknadnu-popravku zavarivanja na licu mjesta, relativno niski ugljični ekvivalent NM500 pruža superiornu zavarljivost i rad u hladnom-operativnom stanju, smanjujući troškove predgrijavanja i obrade nakon-zavarivanja.

 Razmatranja o troškovima i nabavci: NM500 je u skladu sa kineskim nacionalnim standardom GB/T24186, ima širu domaću mrežu snabdevanja i zreliji sistem cena, što ga čini konkurentnijim u smislu ukupnih troškova, posebno za kupovinu na veliko. AR500, s druge strane, uglavnom prati ASTM standarde, a njegov lanac nabavke je relativno koncentrisan.

Ako vaš projekat ne zahtijeva posebne regionalne certifikate povezane s AR500, onda bi prelazak na čelične ploče NM500 bila strateška odluka koja balansira performanse i troškove.

Ako tražite -isplativu alternativu sa performansama uporedivim sa AR500, NM500 čelične ploče otporne na habanje{3}}su dokazan i idealan izbor.

Nudimo:

Konzistentno{0}}kvalitetne čelične ploče NM500

Kompletan tvornički test certifikat (MTC)

Prilagodljive veličine, brza dostava

Kontaktirajte nas danas za visoko konkurentnu ponudu i smanjite troškove projekta upotrebom čeličnih ploča NM500.

Kontaktirajte nas sada za ponudu

FAQ:

1. Koja je razlika između AR500 i NM500?

AR500: Više ugljenika (C: ~0,38–0,45%), hroma (Cr: ~1,5%) i bora (B: 0,0005–0,006%) za povećanu tvrdoću i otpornost na koroziju. NM500: Niži ugljik (C: Manje od ili jednako 0,38%), dodat nikal (Ni: Manje ili jednako 1,0%) i molibden (Mo: Manje ili jednako 0,65%) za uravnoteženu zavarljivost i žilavost.

2. Kako treba rezati čelične -ploče otporne na habanje?

Habajuće ploče se mogu obraditi ili rezanjem plamenom ili rezanjem plazmom. Posebno za NM500, predgrijavanje prije rezanja i sporo hlađenje nakon rezanja su obavezni kako bi se izbjeglo odloženo pucanje.

3. Može li se NM500 zavariti?

NM500 je zavarljiv, ali zahtijeva stroge procedure zavarivanja. Potreban mu je predgrijavanje na 100-150 stepeni, odgovarajući materijali za zavarivanje sa niskim-materijalima za zavarivanje i pravilan tretman kaljenja nakon{5}}zavarivanja kako bi se garantirao kvalitet zavarivanja.

4. Što je jače, AR500 ili AR550?

AR550 čelik je tvrđi od AR500, nudi vrhunsku otpornost na udubljenje i stvaranje kratera. Tih dodatnih ~50 BHN čini primjetnu razliku, posebno kod rundi velike brzine-.