Koje su razlike između nehrđajućeg čelika 410 i 316?
Koje su razlike između nehrđajućeg čelika 410 i 316?
410 nerđajući čelik je martenzitni nerđajući čelik visoke čvrstoće, velike tvrdoće, magnetnih svojstava i termički{1}}obrađen. Pogodan je za alate i pribor za jelo u blagim okruženjima. 316 nerđajući čelik je austenitni nerđajući čelik sa odličnom otpornošću na koroziju (posebno protiv hlorida i u morskim okruženjima, zahvaljujući svom sadržaju molibdena), nemagnetičan je i pogodniji je za hemijske i pomorske inženjerske primene, ali je i skuplji. Glavne razlike između njih su da nerđajući čelik 316 ima superiornu otpornost na koroziju, dok nerđajući čelik 410 ima veću čvrstoću i tvrdoću; osim toga, nerđajući čelik 410 je magnetski, dok je nerđajući čelik 316 praktično nemagnetičan.
Hoće li se magnet zalijepiti za nehrđajući čelik 316?
Nerđajući čelik 316 obično nije-magnetičan jer je austenitni nerđajući čelik. Međutim, nakon procesa kao što je hladna obrada (savijanje, istezanje, obrada) ili zavarivanje, može postati magnetski jer ti procesi mogu transformirati dio austenita u magnetni martenzit; ili ako je livena (CF8M) i sadrži ferit, takođe će biti magnetna. Stoga, iako je neobrađen, mekani nerđajući čelik 316 nemagnetičan, predmeti poput opruga, jako oblikovanih pričvršćivača (zavrtnja, matica) ili zavarenih delova obično pokazuju određeni stepen magnetizma.
Šta je SS 410?
Nehrđajući čelik 410 se može očvrsnuti toplinskom obradom "gašenjem", slično većini ugljičnih čelika. 410 nehrđajući čelik je tipičan martenzitni nehrđajući čelik sa sadržajem hroma od najmanje 11,5%, dovoljnim da pruži otpornost na koroziju. Materijal postiže optimalnu otpornost na koroziju nakon poliranja, gašenja i temperiranja. Ovaj razred nehrđajućeg čelika je pogodan za aplikacije koje zahtijevaju kombinaciju visoke čvrstoće, umjerene otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju.
Šta je SS 316?
Važnost austenitnih nehrđajućih čelika rangirana je u opadajućem redoslijedu, pri čemu je nehrđajući čelik tipa 304 najvažniji. Nerđajući čelik tipa 316 je standardna klasa koja sadrži molibden. Zbog prisustva molibdena, nehrđajući čelik tipa 316 ima bolju ukupnu otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika tipa 304, posebno u okruženjima bogatim kloridima{6}}, gdje pokazuje superiornu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina. Posjeduje odličnu formabilnost i zavarljivost. Može se lako štancati ili valjati u oblik, proizvodeći veliki broj dijelova koji se koriste u različitim oblastima kao što su građevinarstvo, transport i industrija.
Nerđajući čelik 410 vs 316 – u čemu je razlika
| Feature | 410 nerđajući čelik (martenzit) | 316 nerđajući čelik (austenit) |
| Primarna prednost | Visoka čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje | Vrhunska otpornost na koroziju i toplinu |
| Otpornost na koroziju | Pošteno (dobro u blagim, suvim okruženjima) | Odlično, posebno protiv hlorida (slana voda) |
| Magnetizam | Magnetic | Nije-magnetna |
| Ključni legirajući elementi | hrom (Cr), ugljik (C) | hrom (Cr), nikl (Ni),molibden (Mo) |
| Troškovi | Ekonomičniji | Više (zbog sadržaja nikla i molibdena) |
| Zavarljivost | Pošteno (Zahteva prethodno{0}zagrijavanje i tretman nakon-zavarivanja) | Odlično |
| Tipične primjene | Pribor za jelo, ventili, pričvršćivači, dijelovi pumpi | Pomorski hardver, hemijski rezervoari, medicinski uređaji |
Nerđajući čelik 410 vs 316 Međunarodni ekvivalentni poređenje kvaliteta
| Standardni sistem | 410 nerđajući čelik (martenzit) | 316 nerđajući čelik (austenit) |
| UNS (jedinstveni sistem numeracije) | S41000 | S31600 |
| AISI/SAE (SAD) | 410 | 316 |
| EN (numerički) (evropski standard) | 1.4006 | 1.4401 |
| EN (Naziv) (Evropski standard) | X12Cr13 | X5CrNiMo17-12-2 |
| JIS (japanski industrijski standard) | SUS 410 | SUS 316 |
| GB (kineski nacionalni standard) | 12Cr13 (Novi) / 1Cr13 (Stari) | S31608 (novo) / 0Cr17Ni12Mo2 (staro) |
| ASTM Casting Equivalent | CA15 | CF8M |
| Uobičajeni nadimak industrije | – | Marine Grade / A4 nehrđajući čelik |
Hemijski sastav nehrđajućeg čelika 410 vs 316
| Element | 316 nerđajući čelik | 410 nerđajući čelik | Uticaj na performanse |
| Cr | 16.00 – 18.00 | 11.5 – 13.5 | Pruža osnovnu otpornost na koroziju i formira površinski pasivacijski sloj |
| Ni | 10.00 – 14.00 | Manje ili jednako 0,75 | Stabilizira austenitnu strukturu, značajno poboljšavajući duktilnost i cijenu |
| Mo | 2.00 – 3.00 | Ništa ili trag | Osnovna razlika! Značajno povećana otpornost na koroziju u obliku pukotina |
| C | Manje ili jednako 0,08 | 0.08 – 0.15 | Povećava tvrdoću i čvrstoću, ali smanjuje zavarljivost i žilavost |
Mehanička svojstva nerđajućeg čelika 410 vs 316
| Nekretnina | 316 nerđajući čelik | 410 nerđajući čelik |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 520-700 MPa | 480-700 MPa |
| Snaga prinosa | 205 MPa (min) | 205 MPa (min) |
| Izduženje | 40% (min) | 18% (min) |
| Tvrdoća | HRB 90-95 | HRB 80-90 |
| Otpornost na udar | Dobro | Jadno |
| Snaga zamora | Visoko | Nisko |
| Visoke{0}}performanse | Pogodno za okruženja sa visokim{0}temperaturama (do 870 stepeni) | Pogodno za srednje do visoke temperature (do 600 stepeni) |
| Otpornost na koroziju | Odličan (otporan na kiseline, slanu vodu) | Pristojan (slaba otpornost na kiseline) |
Fizička svojstva nerđajućeg čelika 316 vs 410
| Nekretnina | Nerđajući čelik 316 | Nerđajući čelik 410 |
|---|---|---|
| Gustina (g/cm³) | ~7.99 | ~7.75 |
| Tačka topljenja (stepen) | 1370-1400 | 1480-1530 |
| Toplotna provodljivost (W/m·K) | ~16,2 na 100 stepeni | ~24,9 na 100 stepeni |
| Električna otpornost (ohm·m) | ~7,4 x 10^-7 na 20 stepeni | ~5,7 x 10^-7 na 20 stepeni |
| Koeficijent toplinske ekspanzije (µm/m·K) | ~16,5 (20-100 stepeni) | ~10,8 (20-100 stepeni) |
| Specifični toplotni kapacitet (J/kg·K) | ~500 na 20 stepeni | ~460 na 20 stepeni |
| Magnetic Properties | Nemagnetno (žareno) | Magnetski (svi uvjeti) |
Otpornost na koroziju
Nerđajući čelik 316 ima veću otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika 410, zbog dodatka molibdena u leguri 316. Molibden poboljšava otpornost na koroziju hloridnih jona, što može biti problem u određenim okruženjima (kao što su aplikacije u moru ili na obali).
Obradivost
Razlika u obradivosti između nehrđajućeg čelika 410 i 316 je zbog većeg sadržaja ugljika u nehrđajućem čeliku 410. Ugljik djeluje kao sredstvo za učvršćivanje, čineći nehrđajući čelik 410 težim za obradu od nehrđajućeg čelika 316. Stoga se nehrđajući čelik 410 obično koristi samo kada brzina obrade nije primarni faktor.
Primjena 316 nehrđajućeg čelika:
Primorski regioni
Cijevi od nehrđajućeg čelika i{0}}otporne na habanje
{0}}Ljevanje na visokim temperaturama
Otkovci i konstrukcijski čelik za morska okruženja (iz hemijske industrije)
Medicinska i farmaceutska oprema
Kućanski aparati
Primjena 410 nehrđajućeg čelika:
Pumpe za kuhinjski pribor
Matice i vijci
Kućanski aparati
Dekorativni predmeti
Izduvni sistemi automobila
Gnee Steel je specijaliziran za proizvodnju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakovanje proizvoda Gnee Steel-a uključuje: Čelične trake: Cijevi s vanjskim prečnikom od 3 inča ili manje obično se spajaju polipropilenskom folijom kako bi se spriječila hrđa tokom okeanskog transporta, a zatim se učvršćuju čeličnom trakom. Drveni sanduci/gajbi: cijevi se obično pakuju u drvene kutije ili sanduke kako bi zaštitile cijevi tokom transporta, posebno one koje su duže ili većeg promjera. Izvozno pakovanje sposobno za plovidbu: Dobavljači obično koriste standardne metode izvoznog pakovanja za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tokom transporta. Pakovanje od cerade: Ovo sprečava da kiša, morska voda i drugi spoljni faktori prodru u izvozne sanduke tokom transporta. Gnee Steel je specijaliziran za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u avio-svemirskom, hemijskom, energetskom, automobilskom i nuklearnom sektoru energije, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala zasnovana na potrebama kupaca. Za cijene materijala od legure ili prilagođena rješenja za materijale od legure, kontaktirajte nas za ponudu:ru@gneesteelgroup.com