Koji su posebni zahtevi ili mere predostrožnosti prilikom zavarivanja Q235NH?

Kada zavarivanje Q235NH (nizak - vremenski vremenski vremenski meč), jezgro je bioOsigurajte da se zavariva spoj odgovara otpornošću na vremenske otpornosti i mehaničkim svojstvima(izbjegavanje pukotina ili smanjene otpornosti na koroziju). Ispod su ključni posebni zahtjevi i mjere opreza:

1. Izbor materijala za zavarivanje: prioritet "Vrijeme - otporno"

Obični materijali za zavarivanje (npr. E4303 za Q235B) učinit će zavarivanje krajnjeg daleko manje korozije - otpornim od osnovnog metala. Mora koristitiČelik za vremenske prilike - Specifične elektrode / žiceDa biste osigurali da zavar sadrži CU, CR, NI (isto vrijeme- poboljšavajući elemente kao Q235NH):

Ručno lučno zavarivanje: Odaberite elektrode poputE4303-G(GB / T 5117) ili E4316 - g - Oni imaju kurs bogate Cu da bi se uskladile o vremenskim otpornošću na Q235NH.

Plinski metalni lučni zavarivanje (MIG / MAG): Koristite čvrste žice poputEr49-1-g(GB / T 8110), sa odgovarajućim vremenima - Otporni flukserice - Cuzed žice ako koriste FCAW.

Potopljeni lučni zavarivanje: Utakmica sa vremenom - Otporni fluks (npr. HJ431 - g) i žica (npr. H08MNA-G) da biste izbjegli "korozije slabe mrlje" u zavarivanju.

2. Pre - Priprema zavarivanja: Kontrolišite čistoću i izbegavajte indukciju vodika

Q235NH je malo osjetljiviji na pukovike vodika - izazvane pukotine (HIC) od običnog ugljičnog čelika, tako da je pre - čišćenje zavarivanje kritično:

Uklonite ulje, hrđu, boju ili vlagu iz područja zavarivanja (20-30mm na obje strane) pomoću žičanih četkica, pijeska ili acetona - vlage / hrđe povećaće sadržaj vodika u zavarivanju, što dovodi do pukotina.

Ako debljina osnovne metala prelazi 12 mm, zagrijati80-150 stepeni(Izmjereno 50 mm od utora za zavarivanje) Da biste usporili hlađenje, smanjite unutrašnji stres i sprečite hladne pukotine.

3. Proces zavarivanja: kontrolni unos topline i brzine hlađenja

Prekomjerni ulaz topline ili brzo hlađenje oštetit će mikrostrukturu osnovnog metala i otpornost na vremenske uvjete:

Držite ulaz u toplotu umjeren: za ručno lučno zavarivanje, koristite struju od 120-180a (ovisno o prečniku elektrode, npr., 3,2 mm elektrode koriste ~ 120A); Izbjegavajte dugog lučnog zavarivanja (uzrokuje izgaranje legure elemenata, smanjujući otpor korozije).

Temperatura kontrole: Ne prelazite preko 250 stepeni (za Multi - zavarivanje) da se spreči pregrijavanje zona zavarivanja, koja bi omekšala metal i oslabila mehanička svojstva.

Izbjegavajte prisilno hlađenje (npr. Prskanje vode na vrućim zavarama) - Neka se zglob prirodno naravno u 50 stepena dolje u nastavku.

4. Post - Tretman za zavarivanje: Fokusirajte se na kontinuitet olakšica za stres i presvlačenje hrđe

Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16 mm) ili visoko - komponente stresa (npr. Mostovi), izvedite post - toplotni tretman za zavarivanje na550-620 stepeni(Zadržite 1-2 sata, polako se ohladite) da biste uklonili preostali stres i smanjite rizik pucanja.

Vratite vremenske prilike - Otporni sloj hrđe: Nakon zavarivanja, mljevite površinu zavarivanja glatka (uklonite prskanje ili šljake) i koristite aVrijeme - Otporna popravka boja(Odgovarajući kompoziciju Q235NH) na području zavarivanja - ovo osigurava da zaštitna patina formira jednoliko na cijeloj strukturi (neugodni zavari mogu koriti brže od osnovnog metala).

5. INSPEKCIJA KVALITETE: Naglasite čekove otpornosti na pukotine i koroziju

Ne - Destruktivno ispitivanje (NDT): Koristite ultrazvučno testiranje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) za provjeru unutarnjih pukotina; Koristite testiranje magnetske čestice (MT) za otkrivanje površinskih pukotina (usredotočite se na korijen zavarivanje i toplinu - pogođenu zonu, Haz).

Provjera otpornosti na koroziju (za kritične projekte): Provedite test za raspršivanje soli na uzorcima zavarivanja za potvrdu da je stopa korozije zavarivanja u skladu sa osnovnim metalom (treba biti manji ili jednak 0,05 mm godišnje) nakon formiranja patine.

info-488-445 info-174-164