1. Normalizacija temperature: striktno se pridržavajte standardnih raspona kako biste uravnotežili austenitizaciju i kontrolu zrna
Osigurati potpunu austenitizaciju: Temperature iznad 890 stepeni omogućavaju potpunu transformaciju originalnih mikrostruktura u Q355GNH (kao što su ferit i perlit) u austenit, rastvarajući karbide taložene u čeliku (npr. karbide formirane od Cr i Cu elemenata) kako bi se postigla homogenizacija komponenti. Ako je temperatura ispod 890 stepeni, austenitizacija će biti nepotpuna, ostavljajući neotopljene karbide lako. To dovodi do neujednačene mikrostrukture nakon naknadnog hlađenja, narušavajući mehanička svojstva i otpornost na koroziju.
Sprečite prekomerno zgrušavanje zrna: Kada temperatura pređe 950 stepeni, zrna austenita brzo rastu. Nakon hlađenja, formira se gruba-zrnasta feritna-perlitna mikrostruktura, direktno smanjujući žilavost čelika na nisku-udarnu žilavost (npr. energija udara na -40 stepeni može pasti sa iznad 35J na ispod 20J). Osim toga, oštećuje "sposobnost formiranja gustog sloja hrđe" jedinstvenu za čelik koji je otporan na vremenske utjecaje, povećavajući rizik od naknadne korozije.
Nadalje, za debele ploče debljine veće od 50 mm ili dijelove nepravilnog oblika sa neujednačenim poprečnim-osjecima, gornja temperaturna granica može se na odgovarajući način povećati na 930 stepeni (ali ne preko 950 stepeni). Ovo osigurava da jezgro čelika u potpunosti dosegne temperaturu austenitizacije, izbjegavajući situaciju u kojoj je "površina ugašena, ali jezgro nije".
2. Vrijeme zadržavanja: centrirano na "debljini" i dinamički prilagođeno na osnovu metoda grijanja
1. Osnovni princip izračuna: uskladiti vrijeme držanja sa debljinom
Metoda opštih koeficijenata: Vrijeme zadržavanja (minute)=Koeficijent grijanja (K) × Efektivna debljina čelika (mm). Vrijednost koeficijenta grijanja K ovisi o opremi za grijanje:
Uobičajene kutijaste peći/peći sa okretnim ložištem (sporo provođenje toplote): K=1.0 ~ 1,5 minuta/mm, što znači 1,0 ~ 1,5 minuta vremena držanja po 1 mm debljine.
Peći za kontinuirano grijanje (visoka termička efikasnost i dobra ujednačenost temperature): K=0.8 ~ 1,2 minuta/mm, što je otprilike 20% kraće od peći u obliku kutije.
Primjer: Za čeličnu ploču Q355GNH debljine 20 mm-, kada se zagrije u kutijastoj peći, vrijeme držanja=1.2 minuta/mm × 20 mm=24 minuta; kada se zagrije u kontinuiranoj peći, iznosi 1,0 minuta/mm × 20 mm=20 minuta.
Minimalni prag zadržavanja: Čak i za ultra-tanke Q355GNH materijale (npr. 3~5 mm tanke ploče), vrijeme držanja ne bi trebalo biti kraće od 15 minuta. Ovo je da bi se izbjeglo nepotpuno otapanje legirajućih elemenata u tragovima (kao što su Cu i Cr) zbog pretjerano kratkog vremena držanja, što bi uticalo na stvaranje zaštitnog sloja hrđe čelika od vremenskih utjecaja.
2. Praktični detalji prilagođavanja: Prilagodite se scenarijima proizvodnje
Količina serije: Prilikom zagrijavanja velike serije čelika Q355GNH (npr. slaganje više ploča u peći), prijenos topline između radnih komada je blokiran. Vrijeme držanja treba produžiti za 10%~20% u poređenju sa grijanjem jednog{6}}komada. Na primjer, ako se 10 komada ploča debljine 20 mm{10}}zagriju zajedno u kutijastoj peći, vrijeme držanja treba podesiti sa 24 minute na 27~29 minuta.
Usklađivanje načina hlađenja: Ako je naknadno hlađenje nakon normalizacije hlađenje zrakom (standardna metoda hlađenja za Q355GNH), vrijeme zadržavanja može se kontrolisati prema osnovnom koeficijentu. Međutim, ako se koristi prisilno hlađenje zrakom (za malo rafiniranje zrna za debele ploče), vrijeme držanja treba na odgovarajući način produžiti za 5%~10% kako bi se osiguralo da je austenitna struktura dovoljno ujednačena prije hlađenja, izbjegavajući neujednačenu tvrdoću uzrokovanu brzim hlađenjem.
