1. Priprema prethodne veze
Certifikacija materijala:Provjerite hemijski sastav iz Mlinskog certifikata (MTC). Obratite pažnju naEkvivalent ugljika (CEV). Q550NH ima višu CEV (obično ~ 0.40-0.45) od blag čelika, što povećava tvrdoću i osjetljivost na pucanje.
Površina:Q550NH razvija površinski sloj hrđe. Dok se laser može preseći kroz to,Prekomjerna ili labava mjell skala mogu utjecati na rez kvalitetu i život mlaznice. Lagana abrazivna eksplozija ili čišćenje idealno je za kritične aplikacije, ali često nisu strogo potrebne.
Ploča stana:Osigurajte da je zavojnica pravilno izravnana. Svi talasi ili zakrivljenost mogu uzrokovati da se materijal pomakne iz žarišne ravnine tokom rezanja, što dovodi do nedosljednih rezova, drosa ili neuspjelih probijanja.
2. Parametri procesa rezanja lasera
Ovo je najkritičnije područje. Korištenje blagih čeličnih postavki dovest će do loših rezultata.
Snaga i brzina:
Veća snaga / mala brzina:Za sadržaj veće čvrstoće i legure Q550NH zahtijevajuviše energije za rastopiti. Verovatno ćete trebativeća laserska snagailiSporije brzine rezanjau poređenju sa rezanjem blagih čelika iste debljine.
Piercing:Koristite dužeprobiti vrijemei višiVisina pirsaDa biste spriječili da se šljake prska na leće i za računanje za čvršći materijal.
Vrsta i pritisak plina:
Dušik visoke čistoće (N₂) je standardni:Koristi se za čiste, bez oksida. Pritisak mora biti dovoljno visok da u potpunosti izbacili rastopljeni materijal.
Potreban je visok pritisak:Zbog veće tališta i viskoznosti rastopljenog bazena,Znatno veći pritisak plina(npr. 12-20 bara za debljine rezanja) je potrebna u odnosu na blagi čelik.
Kiseonik (o₂) za guste ploče:Za ploče iznad ~ 15-20mm, kisik se može koristiti za brže rezanje egzotermnom reakcijom. Međutim, ovo će ostaviti aPorozni, oksidirani rezni iviciNeprikladno za zavarivanje ili gdje je otpor korozije kritičan. Općenito se ne preporučuje za čelik za vremenske prilike.
Žarišna tačka:Malo negativna žarišna tačka (u materijal) često je najbolja za deblja ploča kako bi se osigurala da se energija isporučuje duboko u KERF.
3. Razmatranja nakon rešenja
Tvrdoća i pucanja rezanja:
Toplina iz laserskog rezanja stvara aZona zahvaćena toplinom (HAZ). Brzo grijanje i hlađenje mogu se učvrstiti ovom zonom.
Provjerite mikro-pukotine:Pregledajte ivicu, posebno na uglove i oštre uglove. Dok je manje uobičajeni od plazme, stres još uvijek može izazvati mikro-pukotine.
Stres ublažavanje:Za kritično naglašene komponente,Stresna olakšanje žarstvamožda će biti potrebno nakon rezanja za smanjenje rizika od pucanja u službi.
Dross adhezija:Neadekvatni parametri dovest će do tvrdoglavog, očvršćenog drosa na dnu reza. Optimiziranje pritiska plina i brzina ključa su za postizanje rezanja bez droblje.
Otpornost na koroziju rezanja:
Ovo je vitalna tačka.Laserska ivica je gola, besprekoran čelik. Njegova otpornost na koroziju sada je inferiorna na površinu pretražene ploče.
Za zaštitnu patinu ravnomjerno formirati preko cijele strukture,Sikši rubovi moraju se tretirati. To se često vrši primjenomPatina rješenja za vremenske uvjete(tanka ili fosforna kiselina) zasnovana na hemijski ubrzavanje procesa stabilizacije hrđe na svježu ivici.
