1. Pre-Priprema za zavarivanje: kontrolno stanje površine i kompatibilnost materijala
Strogo površinsko čišćenje osnovnog metala: Performanse SMA570W na vremenske uslove oslanjaju se na njegove legirajuće elemente (Cu, Cr, P). Uklonite sve onečišćenja iz područja zavarivanja (najmanje 20 mm sa obje strane spoja) pomoću žičanih četki, pjeskarenja ili acetona. Zagađivači poput:
Rđa, oksidni kamenac ili ulje mogu uzrokovati poroznost u zavaru i oslabiti spoj.
Soli (npr. iz obalnih skladišta) će uništiti formiranje patine nakon -zavara, smanjujući otpornost na koroziju.
Odaberite -odgovarajući potrošni materijal za zavarivanje: Nikada nemojte koristiti običan potrošni materijal od ugljeničnog čelika (npr. E6013). Odaberite potrošni materijal s ekvivalentnim elementima za vremenske utjecaje kako biste osigurali da metal šava ima istu otpornost na koroziju kao i osnovni metal. Uobičajene opcije uključuju:
Oklopljeno elektrolučno zavarivanje metala (SMAW): E9018-GW (ili JIS Z 3211 D11-T9Nb) elektrode.
Elektrolučno zavarivanje metala gasom (GMAW): ER90S-GW žice.
Prethodno zagrijati na osnovu debljine ploče i temperature okoline: SMA570W ima minimalnu granicu tečenja od 570 MPa (83 ksi), što čini njegovu zonu{3}}pogođenu toplinom (HAZ) sklonom pucanju na hladno. Obavezna pravila predgrijavanja:
Ploče debljine manje od ili jednake 12 mm: Prethodno zagrejati na 80–120 stepeni ako je temperatura okoline < 15 stepeni; nema predgrijavanja ako je temperatura veća ili jednaka 15 stepeni.
Ploče > 12 mm debljine: Zagrijte na 120–180 stepeni bez obzira na temperaturu okoline.
Koristite olovku{0}}koja pokazuje temperaturu ili infracrveni termometar da provjerite ujednačenost prethodnog zagrijavanja-izbjegnite lokalizirano pregrijavanje (preko 200 stepeni), koje može smanjiti žilavost osnovnog metala.
2. Kontrola procesa zavarivanja: Izbjegnite lomljivost HAZ-a i defekte zavara
Strogo ograničite unos topline: Visok unos topline će ugrubiti zrna u HAZ-u, smanjujući otpornost i otpornost na vremenske uvjete. Kontrolni parametri kako slijedi:
SMAW: Koristite opseg struje od 140–180A (za elektrode od 4,0 mm) i brzinu kretanja od 15–25 cm/min. Unos topline bi trebao ostati25–35 kJ/cm(nikada ne prelazi 40 kJ/cm).
Izbjegavajte "tkanje" (široko bočno-na- bočno pomicanje elektrode); neka širina tkanja bude manja ili jednaka 3 puta prečniku elektrode kako bi se smanjila veličina HAZ-a.
Održavajte kratku dužinu luka: Za SMAW, koristite kratak luk (dužina luka ≈ 1/2 prečnika elektrode) za:
Smanjite apsorpciju dušika, što uzrokuje poroznost šava i krhki martenzit u HAZ-u.
Osigurajte dovoljnu fuziju između metala šava i osnovnog metala-spriječite nepotpunu fuziju (čest uzrok kvara spoja pod opterećenjem).
Kontrolirajte međuprolaznu temperaturu: Između prolaza zavarivanja, održavati temperaturu spoja120–180 stepeni(isto kao temperatura prethodnog zagrevanja za debele ploče). Nemojte dozvoliti da se spoj ohladi ispod 80 stepeni, jer to povećava rizik od hladnog pucanja; ako dođe do hlađenja, ponovo-zagrijte na potrebnu temperaturu prije nego što nastavite.
3. Post-Tretman nakon zavarivanja: stabilizirajte performanse vremenskih uvjeta i ublažite stres
Obavezno žarenje za ublažavanje naprezanja za debele ili-komponente pod visokim naprezanjem: Ako se SMA570W koristi za-noseće dijelove (npr. nosače mostova, školjke posuda pod pritiskom) debljine > 20 mm, izvršite žarenje za smanjenje napona nakon zavarivanja:
Zagrijte cijelu komponentu550–600 stepeni, držite 1-2 sata (po debljini od 25 mm), a zatim polako ohladite (manje ili jednako 50 stepeni/sat) na 300 stepeni pre hlađenja na vazduhu.
Ovaj korak ublažava zaostalo naprezanje zavarivanja (koje može uzrokovati odloženo pucanje) i stabilizira mikrostrukturu HAZ.
Izbjegavajte bespotrebno brušenje površine zavara: Patina metala šava zbog vremenskih utjecaja najbolje se formira na njegovoj originalnoj -zavarenoj površini. Ako je potrebno brušenje (npr. za uklanjanje prskanja), koristite finu-zrnu 砂轮 (veću od ili jednaku 120 grit) i izbjegavajte prekomjerno-brušenje-izlaganje svježeg metala bez vremenskih utjecaja uzrokovat će lokalizirano hrđanje.
Naknadno-čišćenje zavara za stvaranje patine: Nakon zavarivanja i hlađenja spoj obrišite čistom krpom umočenom u neutralni deterdžent kako biste uklonili ostatke fluksa. Nemojte koristiti kisela sredstva za čišćenje (npr. hlorovodoničnu kiselinu)-ona će korodirati osnovni metal i uništiti legirne elemente potrebne za patinu.
4. Inspekcija kvaliteta: Fokus na kompatibilnost sa vremenskim uslovima i čvrstinu spoja
Zahtjevi za -testiranje bez razaranja (NDT).:
Izvršite ultrazvučno ispitivanje (UT) na cijeloj dužini zavara da otkrijete unutrašnje defekte (npr. pukotine, šupljine) koji smanjuju nosivost-nosivosti.
Izvršite vizuelnu inspekciju (VT) i ispitivanje magnetnim česticama (MT) na površini zavara da provjerite ima li površinskih pukotina ili prskanja-ovi defekti djeluju kao tačke iniciranja korozije.
Provjerite performanse metala zavarenog metala na vremenske uvjete (za kritične projekte): Za konstrukcije u teškim okruženjima (npr. obalni mostovi), testirajte brzinu korozije metala šava putem testova slanim sprejom (prema JIS Z 2371) kako biste bili sigurni da odgovara performansama osnovnog metala (godišnja stopa korozije manja ili jednaka 0,03 mm/godišnje).
