1. Temperatura ekstruzijskog cilindra i ekstrudiranog ingota je previsoka;
2. Temperatura i veličina čeličnog ingota premašuju dozvoljeni asortiman negativnog odstupanja od čelika za vremenske prilike ASTM A588.
3. Ingot je predug, punjenje je prebrzo, a temperatura Ingota je neujednačena, što rezultira punjenjem bez bubnja, nepotpunog ispuha cilindra ili nepravilnog rada i lošeg ispuha.
4. Dimenzija rupa od ASTM-a A588 čelik je nepravilna, ili je količina preostalih podataka previše tijekom rezanja, a preostali podaci u rupama za šake i rupe za šake dijelom su djelimično uklonjeni. Tokom postupka ekstruzije, plin u zračnom jazu teče u površinu. Nakon što je čelik ASTM A588 vrući valjan ili kovan, ne podvrgava posebnu toplotnu obradu, već se isporučuje direktno nakon hlađenja. Ova se država naziva vrućim valjanjem ili vrućim kovanjem.
U normalnim okolnostima, krajnja temperatura vrućeg kotrljanja čelika za vremenske prilike ASTM A588 iznosi 800 ~ 900 stepeni, a onda se prirodno hladi u zraku, tako da se normalizira vruće valjano stanje normalizira. Razlika je da je konačna temperatura vrućeg kotrljanja veća ili niža od temperature normalizacije.
Za razliku od normalizacije, temperatura grijanja nije strogo kontrolirana, tako da struktura i svojstva ASTM A588 čelika čelika fluktuiraju više nego za vrijeme normalizacije.
Mi usvajamo kontrolirani proces kotrljanja. U završnom postupku kotrljanja, kroz strogu kontrolu temperature i prisilnih mjera hlađenja, zrna su rafinirana, čime se poboljšava sveobuhvatna mehanička svojstva čelika za vremenske prilike ASTM A588.
