ASTM A312 UNS S31603 Nehrđajući čelik Bešavna cijev za petrohemijsku industriju
ASTM A312 UNS S31603 Nehrđajući čelik Bešavna cijev za petrohemijsku industriju
ASTM A312 UNS S31603 (TIP 316L) Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika je austenitni čelik koji nudi odličnu otpornost na koroziju, posebno kloziji hloride, zbog visokog sadržaja molibdena. Njegov niski sadržaj ugljika sprečava osjetljivost i poboljšava zavarivost, čineći ga idealnim izborom za teške zavarene komponente u petrohemijskoj industriji, kao i aplikacijama izložene hemikalijama, visokim temperaturama i morskim okruženjima.
Šta je ASTM A312 TP316?
A312 TP316 je austenitna legura od nehrđajućeg čelika. Napravljen od visokog - legura, hromima i molibdena, ASTM A312 TP316 pogodan je za upotrebu u raznim industrijama. Ovaj materijal nudi odličnu otpornost na korozivne i oksidirajuće medije unutar sistema.
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) Petrohemijska bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) je nizak karbon, austenitna bešavna cijev od nehrđajućeg čelika dizajnirana za visoku ({4}} koroziju, visoku - temperaturne primjene u petrohemijskoj, hemijskoj obradi, ulje i plinu i drugim zahtjevnim industrijama. Zbog svog niskog sadržaja ugljika (manji ili jednak 0,03%), ova cijev nudi vrhunsku otpornost na koroziju i pukotine u odnosu na standardni nehrđajući čelik od 316, minimiziranjem karbidnih padavina za vrijeme zavarivanja i termalnog biciklizma.
| ASTM A312 TP316L hemijski sastav (%) | ||||||||
| C |
MN |
P | S |
Si |
CR | Ni | Mo | N |
| Manje od ili jednako 0,03% | Manje od ili jednako 2,00% | Manje ili jednako 0,045% | Manje ili jednako 0,030% | Manje od ili jednako 0,75% | 16.0%~18.0% | 10.0%~14.0% | 2.00%~3.00% | Manje od ili jednako 0,1% |
Mehanička svojstva
| Nekretnina | Standardna vrijednost (žarca) |
| Zatezna čvrstoća | Veći ili jednak 485 MPa |
| Snaga prinosa | Veći ili jednak 170 MPa |
| Izduženje | Veći ili jednak 40% |
| Tvrdoća | Manje od ili jednako 217 HB (Brinell) |
Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika za petrohemijske industrije ključne karakteristike
Austenitna struktura: Njegova austenitna priroda pruža izvrsnu žilavost i mehanička svojstva u širokom temperaturnom rasponu.
Sadržaj molibdena: Dodatak molibdena daje odličnu snagu u leguru i značajno poboljšava njegov otpor na koroziju u hloridu - koji sadrže okruženja.
Low Carbon (316L): S31603 označava nisku - karbonska verzija (316L tip), što poboljšava otpor korozije nakon zavarivanja sprečavajući oborine u prevenciji međugradnje.
Otpornost na koroziju: U usporedbi s drugim ocjenama, kao što je 304, pokazuje odličnu otpornost na opću koroziju i koroziju u pitanju, posebno u agresivnim hemikalijama i morskim sredinama.
Zavarivost: Sadržaj niskog ugljenika olakšava zavarivanje, eliminirajući potrebu za poštovanjem {- zavarivanje za vraćanje otpornosti na koroziju.
Kriogene performanse: Austenitna struktura materijala omogućava da se dobro izvrši čak i na vrlo niskim temperaturama.
Aplikacije za petrohemijske industrije
Kemijski procesni cijevi: Njegova izvrsna otpornost na širok spektar korozivnih hemikalija, uključujući one koji se nalaze u mastilama, izbjeljivanjima i drugim procesnim tekućinama, čini ga gornjim izborom.
Visoko - Aplikacije za temperaturu: Njegova sposobnost održavanja mehaničke čvrstoće i otpornosti na puzanje na povišenim temperaturama čini ga pogodnim za razne visoke ({1}} temperaturne aplikacije unutar industrijskih postrojenja.
Morski okruženja: Njegov odličan otpor u pittingu čini ga - pogodan za morsku ili hloridu - bogate vodene sredine.
Zavarene komponente: Zbog svoje poboljšane zavarivosti i otpornosti na senzibilizaciju, široko se koristi u proizvodnji debelih komponenti za zavarenih -.
TP316L vs TP316
| Predmet usporedbe | TP316L (uns s31603) | TP316 (UNS S31600) |
| Sadržaj ugljika |
Manje od ili jednako 0,03% (Ultra - nizak ugljen, vrhunska integranularna otpornost na koroziju nakon zavarivanja) |
Manje ili jednako 0,08% (Standardni sadržaj ugljika može se osjetiti nakon zavarivanja / visokih temperatura) |
| Otpornost na koroziju |
Odličan (Niski ugljen minimizira padavine karbide, vrhunsko otpornost na koroziju / pukotine / pukotine) |
Dobro (Ali može izgubiti otpor korozije zbog padavina karbida u oštrim uvjetima) |
| Zavabivost | Nije potrebno post - zavarivanje žarenja (Trošak- efikasan za zavarene konstrukcije) |
Može zahtijevati post - toplotni tretman za zavarivanje (Da se spreči međugranularna korozija) |
| Visoko - temp performanse |
Pogodno za kontinuiranu uslugu do 925 stepeni (Smanjena chromirana karbidna formacija) |
Pogodno za manje ili jednake 870 stepeni (Dugo - izraz visok temperatura može izazvati slabljenje) |
| Mehanička čvrstoća | Zatezanje: veći ili jednak 485 MPa, prinos: veći ili jednak 170 MPa (nešto niži od TP316) | Zatezanje: veći ili jednak 515 MPa, prinos: veći ili jednak 205 MPa (veća čvrstoća) |
| Primarne aplikacije |
Hemikalija / Offshore / Nuclear (Oštra korozivna okruženja) |
Opća industrija / prerada hrane (umjereni uslovi) |
| Trošak |
Malo viši (Zbog niskog - procesa kontrole ugljika) |
Malo ekonomičniji (Standardni sastav) |
GNEE čelik specijalizirao se za proizvodnju širokog raspona proizvoda od nehrđajućeg čelika. GNEE Steel's Pakovanje proizvoda uključuje: čelične remetanje: cijevi s vanjskim promjerom od 3 inča ili manje, obično se veže zajedno sa polipropilenskim filmom kako bi se spriječilo hrđu tijekom Ocean-a, a zatim osigurani čeličnim remenom. Drvene kutije / sanduke: cijevi se obično pakuju u drvene kutije ili sanduke za zaštitu cijevi tijekom transporta, posebno one koje su duže ili imaju veći promjer. Seaworthy Export Packaging: Dobavljači obično koriste standardne metode morske vrhove izvoznih pakiranja, što može uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi za vrijeme transporta. Pakovanje cerada: Ovo sprečava kišu, morsku vodu i druge vanjske faktore da prodire izvozne sanduke za vrijeme transporta. GNEE čelik specijalizirao se za proizvodnju i prodaju legure materijala. Proizvodi od GNEE čelika široko se koriste u zrakoplovnom, hemijskom, energetskom, automobilskom i nuklearnom energijom i možemo pružiti prilagođenu legure materijalna rješenja zasnovana na potrebama kupaca. Za cjenovne cijene od legure ili prilagođene legure materijala, obratite nam se za citat:ru@gneesteelgroup.com
