Optimalni temperaturni opseg
Vruće{0}}savijanje ASTM A588 je najefikasnije kada se čelik zagrije do svoje vrijednosti
opseg austenitizacije, uglavnom između
900 stepeni i 1100 stepeni (1652 stepeni F do 2012 stepeni F). Ispod 900 stepeni, materijal zadržava veću granicu tečenja, zahtevajući više sile za savijanje i povećavajući rizik od površinskih defekata (npr. nabora). Iznad 1100 stepeni može doći do prekomjernog rasta zrna, što može smanjiti mehaničku čvrstoću čelika nakon-savijanja (npr. zatezna čvrstoća i otpornost na udar) i dugotrajnu-opornost na vremenske uvjete. Za deblje ploče (npr. veće ili jednake 12 mm), preporučuje se predgrijavanje na 300–500 stepeni prije postizanja pune temperature vrućeg-savijanja kako bi se termički stres i neravnomjerna deformacija sveli na minimum.
Zahtjevi radijusa savijanja
Minimalni radijus savijanja (kritičan parametar za izbjegavanje pucanja) ovisi o debljini ploče i vrućoj-temperaturi savijanja. Kao opća smjernica:
Za tanke ploče (manje ili jednake 6 mm) zagrijane na 1000-1100 stepeni, minimalni unutrašnji radijus savijanja može biti manji od1,5× debljina ploče(npr. radijus 9 mm za ploču debljine 6 mm).
Za deblje ploče (veće ili jednake 10 mm), minimalni unutrašnji radijus treba povećati na2,5–3× debljina pločekako bi se spriječilo odvajanje granica zrna ili površinsko pucanje. Konsultujte ASTM standarde (npr. ASTM A6/A6M za opće smjernice za savijanje) ili preporuke proizvođača čelika za primjenu{5}}specifičnih ograničenja radijusa.
Kontrole grijanja i hlađenja
Ujednačenost grijanja: Osigurajte da se cijelo područje savijanja zagrije ravnomjerno (koristeći indukcijsko grijanje, plinske baklje ili grijanje u peći) kako biste izbjegli lokalizirano pregrijavanje ili hladne točke. Neravnomjerno zagrijavanje može dovesti do asimetrične deformacije ili preostalog naprezanja, što može uzrokovati savijanje nakon hlađenja.
Metoda hlađenja: Nakon vrućeg-savijanja, izbjegavajte brzo kaljenje (npr. hlađenje vodom). Umjesto toga, koristitevazdušno hlađenjeili sporo hlađenje (manje ili jednako 50 stepeni na sat) do sobne temperature. Brzo hlađenje može izazvati martenzitnu transformaciju u ASTM A588, povećavajući lomljivost i smanjujući otpornost na koroziju. Za kritične primjene (npr. strukturne komponente), preporučuje se žarenje za ublažavanje naprezanja nakon -savijanja (na 550-650 stepeni u trajanju od 1-2 sata, nakon čega slijedi hlađenje zrakom) kako bi se eliminisala zaostala naprezanja.
Zaštita površine
ASTM A588 formira gust, prianjajući oksidni sloj (patinu) tokom vremena zbog otpornosti na vremenske uvjete, ali vruće-savijanje može poremetiti ovaj sloj. Tokom zagrijavanja, zaštitite čeličnu površinu od prekomjerne oksidacije pomoću premaza protiv kamenca ili zaštite od inertnog plina (ako je moguće). Nakon savijanja, uklonite labav kamenac pjeskarenjem ili žičanim četkom i opcionalno nanesite temeljni premaz za obnavljanje zaštite od korozije dok se prirodna patina ne popravi.
