Da li je lako izbušiti rupe u Q235NH?

1. Zašto je Q235NH lako bušiti: svojstva materijala jezgre

Q235NH je anisko-čelik koji je blago otporan na vremenske uvjete(sadržaj ugljika manji ili jednak 0,17%), sa dva ključna svojstva koja pogoduju bušenju:

Niska tvrdoća: Njegova tvrdoća po Brinellu (HB) je tipično 130–170, mnogo niža od čelika velike-vrste (npr. Q355NH, HB 180–220) ili legiranih čelika. To znači da burgije nailaze na manji otpor tokom rezanja.

Dobra duktilnost: ima veliko izduženje (veće ili jednako 26%), tako da neće lako pucati ili se lomiti tokom bušenja-čak ni za duboke rupe ili tanke ploče.

Ukratko, njegova obradivost je slična običnom čeliku Q235 (bez-vremenskih uvjeta), i svako ko je upoznat s bušenjem mekog čelika može to podnijeti.

2. Ključne napomene za izbjegavanje problema tokom bušenja

Iako je lako bušiti, zanemarivanje ovih detalja može dovesti do oštećenja alata, lošeg kvaliteta rupe ili čak utjecati na otpornost čelika na vremenske uvjete:

(1) Odaberite pravu burgiju

Za opće namjene (bušenje rupa prečnika manjeg ili jednakog 15 mm, debljine ploče manje od ili jednake 10 mm): Koristiteburgije od brzoreznog čelika (HSS).(npr. HSS-Co, koji ima bolju otpornost na toplotu). Oni su -isplativi i dobro rade sa Q235NH.

For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10 mm): Koristiteburgije sa{0}}vrhom od karbida. Imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje, smanjujući potrebu za čestim izmjenama alata i osiguravaju glađe zidove rupa.

Izbjegavajte korištenje tupih svrdla: Tupa burgija će povećati silu rezanja, uzrokovati neravnine na rubu rupe, pa čak i pregrijati čelik (što može oštetiti površinski sloj vremenskih utjecaja lokalno).

(2) Postavite odgovarajuće parametre bušenja

Nepravilna brzina ili brzina pomaka će smanjiti efikasnost ili oštetiti alat. Referentni parametri za uobičajene scenarije:

Materijal svrdla	Prečnik rupe (mm)	Brzina bušenja (m/min)	Brzina uvlačenja (mm/okr.)
HSS	3–8	25–35	0.1–0.2
HSS	8–15	15–25	0.2–0.3
Karbidni{0}}vrh	15–30	30–50	0.15–0.25

Za ručne mašine za bušenje: Podesite brzinu vretena prema promjeru burgije (manji bitovi=veća brzina, veći bitovi=manja brzina).

For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).

(3) Zaštitite sloj od vremenskih uticaja i kvalitet rupe

Čvrsto pričvrstite radni predmet: Koristite škripac ili fiksiranje za pričvršćivanje Q235NH ploča, izbjegavajući vibracije tokom bušenja (vibracije uzrokuju neravne zidove rupa ili odstupanje od položaja rupa).

Pažljivo izbušite rupe: Kada se svrdlo sprema da prodre u čelik (zadnjih 1–2 mm), smanjite brzinu pomaka kako biste spriječili "probijanje neravnina" (velike neravnine na stražnjoj strani rupe).

Uklonite ivice rupe: Nakon bušenja, koristite turpiju ili alat za skidanje ivica kako biste uklonili neravnine na obje strane rupe. Ovo sprečava ogrebotine tokom naknadne ugradnje i izbegava lokalnu koroziju (brazdovi lako zadržavaju vlagu).

Izbjegavajte oštećenje površinskog sloja od vremenskih utjecaja: Nemojte koristiti previše rashladne tekućine (ili obrišite ostatke rashladne tekućine odmah nakon bušenja)-neke rashladne tekućine mogu ostaviti ostatke koji utiču na formiranje stabilne patine rđe.

3. Poseban scenarij: bušenje tankih Q235NH ploča (<3mm)

Za vrlo tanke ploče, glavni rizik je "savijanje" ili "deformacija rupa" zbog sile rezanja. Da biste to izbjegli:

Koristite podložnu ploču (npr. komad drveta ili debelog čelika) ispod tanke ploče kako biste je poduprli tokom bušenja.

Odaberite burgiju sa oštrim uglom (118 stepeni je idealno) da smanjite silu guranja na ploču.

Smanjite brzinu pomaka na 0,05–0,1 mm/okr da biste minimizirali deformaciju.

info-225-169 info-228-201