1. Osnovni razlozi za kompatibilnost
Sadržaj niskog ugljika: Njegov sadržaj ugljika (~ 0.14-022%) je umjeren, izbjegavajući pretjerano otvrdnjavanje ili pucanje rezane ivice (za razliku od visokog - čelika).
Dobra toplotna provodljivost: Materijal ravnomjerno apsorbira laseru energiju, smanjujući lokalizirani pregrijavanje i osiguravanje glatkih rezova.
Minimalna legura smetnja: Elementi legure u tragovima ne utječu na apsorpciju lasera ili protok topljenja, za razliku od visokog - legura (npr. Nehrđajući čelik) koji mogu zahtijevati veću laseru.
2. Tipični parametri lasera (referenca)
Asistent: Kisik je preferiran za većinu debljina - ubrzava sagorijevanje materijala, povećavajući brzinu rezanja i stvara čistu ivicu. Za tanke ploče (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Prednosti laserskog rezanja za Q235NH
Visoka preciznost: Uska širina kerfa (0,1-0,3 mm) i minimalna termička deformacija, pogodna za složene oblike (npr., Arhitektonski ukrasni dijelovi, mehaničke komponente).
Glatka rezana ivica: Površina rezana je ravna bez burza; Post - Obrada (npr., deburring) je minimalna ili nepotrebna.
Efikasnost: Brže od rezanja plazme za tanko - do - srednje debljine, sa nižim materijalnim otpadom.
4. Bilješke za praktičnu operaciju
Čišćenje površina: Izvadite ulje, hrđu ili krhu s površine ploče prije rezanja - kontaminanti mogu prouzrokovati neravnomjerno rezanje ili oštećenje laserskih objektiva.
Granica debljine: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25 mm), rezanje plazmom ili plamen može biti više trošak - efikasan.
Zaštita ivica: Nakon rezanja, goli rub (bez sloja hrđe) je sklon koroziji. Razmislite o primjeni privremenog inhibitora hrđe ili ubrzavanje formiranja ujednačenog sloja hrđe (kao što je rečeno na prethodnim pitanjima) za zaštitu ruba.
