Zašto zavareni spojevi trebaju poseban tretman
Otpornost na koroziju Q235NH nije magična; dolazi iz specifičnogLegirani elementi(poput bakra, hroma, nikla i fosfora) koji omogućavaju da formira stabilnu, zaštitnu patinu.
Proces zavarivanja kompromitira ovu zaštitu na dva ključna načina:
Burn - od lelućih elemenata:Intenzivna toplina zavarivačkog luka može prouzrokovati oksidirati i sagorijevati i izgorjeti od površine zavarivanja i neposrednog susjednog područja (toplo - pogođene zonu - Haz).
Mikrostrukturne promjene:Brzi ciklus grijanja i hlađenja mijenjaju čelik mikrostrukturu u HAL-u, stvarajući regiju osjetljivijom na koroziju od osnovnog metala.
Rezultat:Zavareni spoj postaje "slaba veza". Dok su roditeljske Q235NH ploče formiraju zaštitnu patinu, zavarivanje i HAZ će koriti u bržoj brzini, koristeći porozno, ne - zaštitnu hrđu. To dovodi do:
Neušeno leprša:Kišnica će oprati hrđu od aktivno korodirajućeg zavara nad stabilnom patinom, stvarajući tamne crvene pruge.
Lokalizirana korozija:Potencijal za ubrzano prorjeđivanje u zavarivanju, koji bi mogao vremenom ugroziti strukturni integritet.
Preporučene metode liječenja
Cilj jevratite koroziju - otpornih svojstavado zavarenog područja. Evo standardnih metoda, od većine do najmanje efektivnih:
1. Abrazivno miniranje + otopina paticije (najbolja praksa)
Ovo je najefikasnija i izdržljivija metoda za osiguranje ujednačenih performansi i izgleda.
Proces:
Abrazivna eksplozija:Očistite zavarivanje, HAZ-a, a sve obližnje ivice koje seče koriste abrazivno miniranje (npr. S bakrenim šljakom ili granetom) do aSA 2.5 (blizu - bijeli metal)Standardno. Ovo uklanja sva mjell skala, šljake i kontaminante i stvara netaknute, jednolični profil površine.
Primijenite rješenje paticije:Odmah primijenite aSoling ovjes od čelika(hemijski "Hrst akcelerator"). Ovo rješenje katalizira formiranje stabilnog željeznog oksihidroksida (feooh) patine, oponašajući godine prirodnih vremenskih utjecaja u nekoliko sati.
Rezultat:Tretirano područje počet će formirati zaštitnu patinu koja se u boji i performanse podudara u boju i performanse gotovo odmah.
2. Samo abrazivno miniranje (dobra alternativa)
Ako je otopina paticije nedostupna, sama temeljita eksplozija abraziva je vrlo dobra opcija.
Proces:Abrazivni eksplodira zavarivanje i Haz za SA 2.5 standardu.
Rezultat:Ovo izlaže čistu, golu metalnu površinu s istom legurom kao osnovni materijal. Kada je izložen atmosferi, prirodno će početi formirati zaštitnu patinu. Iako sporije od upotrebe rješenja, na kraju će se uklopiti. Ključ je da je površina savršeno čista.
3. Čišćenje električne energije + premaz (za popravke ili određene slučajeve)
Za situacije u kojima je abrazivno miniranje nemoguće (npr. Na - popravke stranice), ili u visoko agresivno okruženjima (obalna, visoka slanost) koristi se zaštitni sustav premaza.
Proces:
Očistite područje zavarivanja na aST3 standardSa električnim alatima (brusilice, igle).
Primijeniti aProzračan, zaštitni premaz.
Opcije premaza:
Primer preporuke:Primer posebno dizajniran za čelik za vremenske prilike koji omogućava neku prijenos vlage i formuliran je za vrijeme do slične boje.
Zatamnjeni presvlačenje za prozračivanje:Lagano zatamnjen, mat čist kaput (npr. Akril) koji štiti zavarivanje, ali omogućava okolnom čeliku prirodno. Tint pomaže da se vizuelno miješa.
Šta izbjeći
Ostavljajući ga neobrađenim:Ovo garantira neujednačene hrđe i strizu.
Korištenje standardne boje:Ne oblikovajte zavarivanje nepropusnim premazima (poput epoksida ili emajla) dok ostajete ostali goli. Ovo će zarobiti vlagu ispod premaza, što je dovelo do teške skrivene korozije.
Korištenje pogrešnih punila:Uvijek koristite elektrode za zavarivanje ili žicu posebno dizajnirane za vremenske čelične vatre (često označene kao "NH" ili standarde sastanka poput AWS E7018 - W). Oni su "preko - legirani" da nadoknade izgaranje tokom zavarivanja.
