Inconel je registrovani zaštitni znak za seriju austenitnih legura na bazi nikla-hroma- dizajniranih za ekstremna okruženja. I Inconel 600 i Inconel 601 nude izuzetnu otpornost na oksidaciju i performanse na visokim{5}}temperaturama, što ih čini idealnim za aplikacije kao što su hardver peći, hemijski kontejneri i komponente turbina.
Kako zavariti Inconel 601?
Najčešće tehnike zavarivanja za Inconel 601 su TIG zavarivanje i MIG zavarivanje. TIG zavarivanje je najrasprostranjenija tehnika, jer omogućava preciznu kontrolu unosa topline i dodatnog metala, što rezultira visokim-kvalitetom zavarivanja.
Hemijski sastav Inconela 600 i Inconela 601
| Element | Inconel legura 600 | Inconel legura 601 |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 72-76% | 58-63% |
| hrom (Cr) | 14-17% | 22-26% |
| željezo (Fe) | Balans | Balans |
| molibden (Mo) | Nema | Nema |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,15% | Manje ili jednako 0,10% |
| aluminijum (Al) | Nema | 1.0-1.5% |
inconel 600 i inconel 601 mehanička svojstva
| Nekretnina | Inconel legura 600 | Inconel legura 601 |
|---|---|---|
| Granica tečenja (MPa) | 200 – 310 | 250 – 450 |
| Najveća vlačna čvrstoća (MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
| Izduženje (%) | 30% (min) | 30% (min) |
| Tvrdoća (Rockwell B) | 80-100 | 85-95 |
Visoke{0}}performanse
| Feature | Inconel legura 600 | Inconel legura 601 |
|---|---|---|
| Servisna temperatura | Do 1.900 stepeni F (1.038 stepeni) | Do 2.100 stepeni F (1.149 stepeni) |
| Otpornost na oksidaciju | Dobro | Odlično |
| Otpornost na puzanje | Umjereno | Vrlo dobro |
Inconel 600 vs Inconel 601: Tabela poređenja
| Feature | Inconel 600 | Inconel 601 |
| Kompozicija | Ni (veći ili jednak 72%), Cr (14-17%), Fe (6-10%) | Ni (58-63%), Cr (21-25%), Al (1,0-1,7%) |
| Maks. radna temp | Do 1175 stepeni | Do 1250 stepeni |
| Otpornost na oksidaciju | Odlično | Vrhunski, zahvaljujući dodanom aluminijumu |
| Otpornost na koroziju | Izvanredan u kiselinama, solima i toploti | Vrhunski u okruženjima sa visokim{0}temperaturama koje oksidiraju |
| Prijave | Izmjenjivači topline, atmosfere za karburizaciju | Komponente peći, petrohemijska industrija |
| Zavarljivost | Dobro | Odličan, sa visokom stabilnošću |
| Formability | Umjereno | Visoko |
| Troškovi | Nešto ekonomičniji | Nešto skuplji zbog povećane izdržljivosti |
Kada odabrati Inconel 600?
Ako radite u okruženjima s umjerenom do visokom temperaturom, ali ne zahtijevate produženo izlaganje oksidirajućim uvjetima, Inconel 600 je idealan.
Pokazuje odličnu otpornost na koroziju u hloridnim, kiselim i alkalnim sredinama, što ga čini idealnim za primjene kao što su:
a. Cijevi izmjenjivača topline
b. Jedinice za hemijsku obradu
c. Prerada hrane i pića
d. Komponente mora izložene salamuri
Takođe posjeduje odlične mehaničke osobine na temperaturama ispod -nule, što ga čini pogodnim i za kriogene primjene.
Zašto bi Inconel 601 mogao biti bolji izbor?
Inconel 601 je superioran izbor za rad na ultra-visokim temperaturama, posebno tamo gdje su otpornost na oksidaciju i svojstva protiv-odlaganja kamenca kritični. Zbog svog sadržaja aluminija, formira gust i stabilan oksidni sloj koji štiti leguru čak i pri visokim temperaturama.
Uobičajene aplikacije uključuju:
a. Industrijske peći
b. Obloge peći
c. Termalni reaktori
d. Korpe i tacni za termičku obradu
e. Cjevovodi za elektrane
Njegova poboljšana otpornost na lomljenje, naugljičenje i termičke cikluse čini ga idealnim za teža okruženja.
Gnee Steel je profesionalni proizvođač različitih legura na bazi nikla, uključujući nikl 201, nikl 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 6025, Incon X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i legure na visokim temperaturama. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u zrakoplovnoj, kemijskoj, energetskoj, automobilskoj i nuklearnoj industriji, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legure ili zahtjeve prilagođenih rješenja za materijale od legure, slobodno nas kontaktirajte naru@gneesteelgroup.com za citat.