1. Prethodno-Zavarivanje: Odaberite odgovarajući potrošni materijal i očistite osnovni metal
Odaberite potrošni materijal za zavarivanje-specifičan za vremenske uvjete: Nikada nemojte koristiti običan potrošni materijal od ugljeničnog čelika (npr. E6013 za SMAW). Odaberite opcije s ekvivalentnim sadržajem Cu, Cr i P osnovnom metalu:
Elektrolučno zavarivanje metala sa zaštićenim lukom (SMAW): Koristite elektrode E9018-GW (ili JIS Z 3211 D11-T9Nb) – one sadrže više ili jednako 0,20% Cu, 0,30–0,80% Cr i 0,03–0,07% P, što odgovara vremenskim elementima SMA570W.
Elektrolučno zavarivanje metala plinom (GMAW): Odlučite se za žice ER90S-GW kako biste osigurali da metal vara formira istu zaštitnu patinu kao i osnovni metal.
Strogo očistite površinu osnovnog metala: Uklonite sve zagađivače iz područja zavarivanja (najmanje 20 mm sa obje strane spoja) pjeskarenjem, žičanim četkama od nehrđajućeg čelika ili acetonom. Fokusirajte se na:
Rđa, oksidni kamenac ili ulje: Oni uzrokuju poroznost šava i sprečavaju spajanje metala šava sa osnovnim metalom, narušavajući kontinuitet patine.
Soli ili kiseli ostaci (često u obalnim skladištima): Oni korodiraju površinske legirajuće elemente (Cu, Cr) i uništavaju temelj formiranja patine.
2. Proces zavarivanja: Kontrolirajte unos topline kako biste izbjegli degradaciju HAZ-a
Strogo ograničite unos topline: Za SMAW koristite struju od 140–180A (za elektrode od 4,0 mm) i brzinu putovanja od 15–25 cm/min, održavajući unos topline između25–35 kJ/cm(nikada ne prelazi 40 kJ/cm).
Visok unos toplote razblažuje Cu/Cr u HAZ-u, čineći ga sklonijim rđenju od osnovnog metala.
Izbjegavajte pretjerano tkanje: Držite bočno kretanje elektrode-na-manje ili jednako 3 puta prečnika elektrode. Široko tkanje proširuje HAZ, povećavajući područje izloženo riziku od gubitka performansi od vremenskih prilika.
Održavajte međuprolaznu temperaturu: Održavajte temperaturu spoja između 120-180 stepeni tokom više-zavarivanja. Hlađenje ispod 80 stepeni može izazvati hladno pucanje, a kasnije popravljanje pukotina narušava integritet površine neophodan za ujednačenu patinu.
3. Post-Zavarivanje: Očistite i zaštitite površinu, izbjegavajte nepravilan tretman
Uklonite ostatke zavara bez oštećenja površine:
Upotrijebite žičanu četku od nehrđajućeg čelika ili brusni papir finog{0}}zrnatosti (zrnastosti veće od ili jednako 120) za uklanjanje šljake i prskanja. Izbjegavajte četke od ugljičnog čelika – one ostavljaju čestice željeza koje uzrokuju "mrlje rđe" na površini.
Obrišite cijelu zavarenu površinu krpom umočenom u neutralni deterdžent (pH 6-8) kako biste uklonili preostali fluks, a zatim isperite čistom vodom. Nikada nemojte koristiti kisela sredstva za čišćenje (npr. hlorovodoničnu kiselinu) – ona nagrizaju površinu i otapaju Cu/Cr.
Smanjite nepotrebno mljevenje: Brusite samo za uklanjanje površinskih nedostataka (npr. plitke pukotine), ne u kozmetičke svrhe. Pre{3}}brušenje otkriva svježi metal sa niskim sadržajem vremenskih elemenata, što dovodi do lokalizirane rđe koja se širi i prekida kontinuitet patine.
Popravite prajmerom bogatim cinkom-(ako je potrebno): Ako zavar ili HAZ pokazuju ranu rđu (narandžaste mrlje) nakon čišćenja, nanesite tanak sloj prajmera bogatog cinkom- (sadržaj cinka veći ili jednak 90%). Ovo pruža privremenu zaštitu dok se ne formira prirodna patina, bez blokiranja-dugotrajnog razvoja patine.
4. Inspekcija: Provjerite ujednačenost patine i postojanost na vremenske uvjete
Vizuelni pregled: Provjerite da li zavar i HAZ imaju glatku, ujednačenu površinu (bez dubokih ogrebotina, udubljenja ili preostale troske). Ovi nedostaci djeluju kao "početne tačke" za koroziju.
Ispitivanje slanog spreja (za kritične projekte): Za konstrukcije u teškim okruženjima (npr. obalni mostovi), izvršite test slanom sprejom (prema JIS Z 2371) na metalu šava. Godišnja stopa korozije treba da odgovara osnovnom metalu (manja ili jednaka 0,03 mm/godišnje) – viša stopa ukazuje na neusklađene potrošne materijale ili nepravilnu obradu.
