+8615824687445
Dom / Znanje / Detalji

May 09, 2026

Koje su razlike između Inconela 713C i Inconela 718?

U zrakoplovnoj industriji i industriji proizvodnje energije, struktura turbinskih motora je remek djelo nauke o materijalima.Inconel 718 i Inconel 713Csu dvije legendarne legure u ovoj oblasti. Iako oba pripadaju brendu "Inconel", oni predstavljaju dvije različite inženjerske filozofije: kovanje naglašava snagu i duktilnost, dok lijevanje daje prednost izuzetno visokoj otpornosti na toplinu i otpornosti na puzanje.

 

Gnee Alloy, vodećiDobavljač prvog redaod visoko-legura na visokim temperaturama, služi kao vaša-ordinacija na jednom mjestu za-izvor visokotemperaturnih legura. Pružamo metaluršku ekspertizu i certificirani inventar koji vam je potreban za podršku vašim komponentama motora visokih{4}}performansi.

Kliknite da biste dobili ponudu za Inconel 713C

 
Koje su razlike između Inconela 713C i Inconela 718?
 
What are the differences between Inconel 713C and Inconel 718

Koje su razlike između Inconela 713C i Inconela 718?

Inconel 713C i Inconel 718 su superlegure na bazi nikla-, koje se prvenstveno razlikuju po temperaturi primjene i načinu proizvodnje: Inconel 713C je livena legura optimizirana za više temperature (do 980 stepeni) i pokazuje odličnu otpornost na puzanje; dok je Inconel 718 kovana legura dizajnirana za održavanje visoke čvrstoće i odlične zavarljivosti na temperaturama do 700 stepeni.

Šta je Inconel 713C?

INCONEL 713C jelivena legura nikla-hromakoji posjeduje izvanrednu otpornost na lomljenje na 1700 F. u kombinaciji sa odličnom otpornošću na termički zamor i dobrom sposobnošću za zalivanje. Ovaj list sa podacima pruža informacije o sastavu, fizičkim svojstvima, tvrdoći i vlačnim svojstvima, kao i puzanju i zamoru.

Inconel 713C

1. Pregled legura Inconel 718 i Inconel 713C materijala

Parametar Inconel 713C Inconel 718
Vrsta materijala Superlegura na bazi livenog nikla-a Superlegura na bazi kovanog nikla-a
UNS broj UNS N07713 UNS N07718
Kineski ekvivalent K413 GH4169
Primarna aplikacija Ljevane turbinske lopatice, lopatice, odljevci Kovane šipke, otkovci, pričvršćivači, turbinski diskovi
Mehanizam jačanja ′ padavine(Ni₃(Al,Ti)) ″ + ′ padavine(Ni₃Nb + Ni₃(Al,Ti))
Manufacturing Form Samo investiciono livenje Kovano(kovane / valjane / hladno vučene)
Maksimalna servisna temp ~950 stepeni (1742 stepena F) ~650 – 700 stepeni (1202-1292 stepena F)

 

Ključne informacije o Inconel 713C i Inconel 718 legurama
Why Inconel 718 GH4169 superalloy dominates the market
02

Inconel 718 kovana legura

Inconel 718 (UNS N07718)je najraširenija svjetska{0}}legura za visoke temperature. Njegova tajna leži u odličnim svojstvima kovanja i visokoj vlačnoj čvrstoći.

Glavne primjene:Turbinski diskovi, osovine i{0}}zavrtnji velike čvrstoće.

Temperaturne granice:Do1200 stepeni F (650 stepeni). Iznad ove temperature, njegova mehanička svojstva počinju opadati.

obrada:Kao legura za kovanje, može se kovati u velike diskove ili valjati u ploče i cijevi. Njegova odlična zavarljivost čini ga idealnim materijalom za konstrukcijske okvire motora.

Turbine disk
Turbinski disk
Turbine shaft
Osovina turbine
High-strength bolts
Zavrtnji{0}}visoke čvrstoće

 

03

Inconel 713C livena legura

Inconel 713C (UNS N07713)je livena legura koja-otvrdnjava posebno dizajnirana za "hot end" motora.

Glavne primjene:Lopatice turbine, vodeće lopatice mlaznica i integralni rotori.

Temperaturne granice:Održava odličnu otpornost na puzanje na temperaturama do1800 stepeni F (982 stepena).

Proces proizvodnje:713C se skoro isključivo koristi u vakuumskom livenju. Njegova prekomjerna tvrdoća i krtost čine ga nepogodnim za kovanje, ali njegova ′ ( ′)ojačana matrica omogućava da ostane stabilna na temperaturama blizu tačke topljenja.

Inconel 713C Cast Alloy
 
Turbine blades
Lopatice turbine
Nozzle guide vanes
Vodiće lopatice mlaznice
Integral rotor
Integralni rotor

4. Poređenje hemijskog sastava Inconela 718 i Inconela 713C (tež.%)

Element Inconel 713C (Cast) inconel 718 (kovani) Ključna razlika
nikl (Ni) Stanje (~70-75) 50.0 – 55.0 713C mnogo veći Ni
hrom (Cr) 11.0 – 14.0 17.0 – 21.0 718 viši Kr
željezo (Fe) Manje ili jednako 2,0 Stanje (~18-20) 718 ima mnogo više Fe
molibden (Mo) 3.5 – 5.0 2.80 – 3.30 713C više Mo
niobij (Nb) 1.5 – 2.5 4.75 – 5.50 718 mnogo veći Nb
titanijum (Ti) 0.4 – 1.0 0.65 – 1.15 Slično
aluminijum (Al) 5.5 – 6.5 0.20 – 0.80 713C mnogo veći Al
ugljik (C) 0.05 – 0.15 Manje ili jednako 0,08 713C više
kobalt (Co) Manje ili jednako 1,0 Manje ili jednako 1,00 Slično
mangan (Mn) Manje ili jednako 0,20 Manje ili jednako 0,35
silicijum (Si) Manje ili jednako 0,50 Manje ili jednako 0,35
bor (B) 0.005 – 0.015 0.002 – 0.006 713C viši B
cirkonijum (Zr) 0.05 – 0.15 713C jedinstven
bakar (Cu) Manje ili jednako 0,30
tantal (Ta) Manje ili jednako 0,05

 

5. Fizička svojstva Inconela 718 i Inconela 713C

Nekretnina Inconel 713C(Uloge) Inconel 718(Kovani)
Gustina 7,91 g/cm³ 8,19 g/cm³
Melting Range 1260 – 1315 stepeni 1260 – 1336 stepeni
Toplotna provodljivost (20 stepeni) 11.2 W/m·K 11.4 W/m·K
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) 12,0 × 10⁻⁶/ stepen 13,0 × 10⁻⁶/ stepen
Koeficijent termičke ekspanzije (20-800 stepeni) ~14,0 × 10⁻⁶/ stepen ~15,5 × 10⁻⁶/ stepen
Specifična toplota (20 stepeni) 450 J/kg·K 435 J/kg·K
Modul elastičnosti (20 stepeni) ~205 GPa ~200 GPa
Electrical Resistivity 1.30 µΩ·m 1.25 µΩ·m
Magnetic Properties Nije-magnetna Pomalo magnetno

Kliknite za preuzimanje PDF datoteke Inconel 713C legure

 

6. Inconel 713C vs. 718 matrica za poređenje tehnologije

metrika performansi inconel 718 (kovani) Inconel 713C (Cast) Expert Insight
Materijalna forma Šipka, kovanje, lim, cijev Master Alloy Stick / Casting Uskladite formu sa svojom proizvodnjom.
Standard Spec AMS 5662 / 5663 AMS 5391 Upoznajte svoje standarde usklađenosti.
Maks. servisna temp 1200 stepeni F (650 stepeni) 1800 stepeni F (982 stepena) 713C je za jezgro{1}}hot end.
Zavarljivost Odlično Loše (Izbjegavajte zavarivanje) 718 je izbor proizvođača.
Jačanje Gamma Double Prime (

′′ ′′

)
Gamma Prime (

′ ′

)
Faza 713C je toplinski-stabilnija.

 

7. Preporučeni izbor između Inconel 713C i 718

Prioritet zahtjeva Preporučena legura
Radna temperatura 800-950 stepeni Inconel 713C(samo glumci)
Radna temperatura 650-700 stepeni Inconel 718
Potreban je liveni oblik Inconel 713C
Potrebna kovana šipka / kovanje Inconel 718
Čvrstoća na najvišoj sobnoj temperaturi Inconel 718
Najveća granica popuštanja Inconel 718
Visoka duktilnost/formabilnost Inconel 718
Primjena lopatica turbine / lopatica Inconel 713C
Aplikacija turbinskog diska/pričvršćivača Inconel 718
Mala gustina Inconel 713C(7.91 vs 8.19)
Otpornost na koroziju Inconel 718

 

Zašto odabrati Gnee Alloy, dobavljača legura na bazi nikla?

✅️Dvostruki inventar:Imamo obojeInconel 718 šipke/otkivciiInconel 713C VIM glavni štapići od legure, što vam omogućava da nabavite i blade i diskove od jednog partnera.

✅️ Potpuna sljedivost:Svaka pošiljka uključuje kompletMTC 3.1 Certifiedizvještaj, osiguravajući 100% metalurški integritet za vazduhoplovne revizije.

✅️Fabričke-Direktne cijene:Zaobilazeći posrednike, nudimoVeleprodajne cijenekoji optimiziraju ROI vašeg projekta bez žrtvovanja kvaliteta materijala.

Gnee Alloy inconel 713C certificate

Gnee Alloy inconel 713C certifikat

Kontaktirajte nas sada da biste dobili najnoviju izvoznu cijenu za 713C u 2026

FAQ

P: Zašto ne mogu koristiti Inconel 718 za lopatice turbine?
A:Na temperaturama od 1800 stepeni F (982 stepena) koje se nalaze u vrućim- krajevima turbina, Inconel 718 skoro odmah gubi svoju strukturnu čvrstoću.Inconel 713Cje posebno dizajniran sa visokim sadržajem aluminija (6%) kako bi formirao stabilnu matricu koja je otporna na centrifugalna opterećenja na ovim ekstremnim temperaturama.

 

P: Nudite li prilagođeno kovanje za Inconel 718 diskove?
A:Da. Kao apouzdani konsultant za legure nikla, pružamo kovane 718 blankova za vaše specifične CAD crteže, nakon čega slijedi termička obrada kako bi se postigla vrhunska vlačna svojstva.

 

P: Kako osiguravate čistoću matičnih legura 713C?
A:Svi naši 713C se proizvode prekoVakuumsko indukcijsko topljenje (VIM). Održavamo nivoe kiseonika i azota ispod 10ppm, što je kritično za prinos složenih aerodinamičkih noževa.

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošalji poruku