TheHemijski sastav S355J0WP čelika za vremenske prilikeje standardizovan ispodEN 10025-5: 2019(Evropska norma za konstrukcijske čelike otporne na atmosfersku koroziju). Ispod suKljučni legirani elementi i njihovi rasponi, zajedno sa ulogom svakog elementa u poboljšanju otpornosti na vremenske prilike:
Standardni hemijski sastav (EN 10025-5: 2019)
| Element | Raspon sastava (Wt.%) | Uloga u performansama |
|---|---|---|
| Carbon (C) | Manje ili jednako 0,12% | Kontrolira snagu; Donja C poboljšava zavarivanje. |
| Silicijum (si) | 0.25–0.75% | Poboljšava prianjanje snage i sloja hrđe. |
| Mangan (MN) | 0.50–1.50% | Poboljšava snagu i ublažavanje. |
| Fosfor (P) | 0.06–0.15% | Promovira zaštitnu formiranje patine (kritično za otpornost na koroziju). |
| Sulper (i) | Manje ili jednako 0,030% | Minimizirano da izbjegne vruće pucanje. |
| Bakar (Cu) | 0.25–0.55% | Ključ za stabilizaciju hrđe; Poboljšava otpor atmosferske korozije. |
| Chromium (CR) | 0.40–1.25% | Formira gust oksidni sloj; odolijeva pinju. |
| Nickel (ni) | Manje od ili jednako 0,65% | Povećava otpornost na žilavost i hlorid (neobavezno, ali uobičajeno). |
Ostale note:
Aluminijum (AL)može se dodati (obično 0,02-0,10%) za deoksidaciju.
Vanadium (V), Niobium (NB), iliTitanium (TI)Može se pojaviti u količinama u tragovima za usavršavanje zrna.
Poređenje sa ostalim ocenama vremenskih prilika
| Čelična ocjena | C (max) | P raspon | Cu asortiman | CR raspon | Ključna razlika |
|---|---|---|---|---|---|
| S355j0wp | 0.12% | 0.06–0.15% | 0.25–0.55% | 0.40–1.25% | Standardna klasa vremenske prilike. |
| S355j2wp | 0.12% | 0.06–0.15% | 0.25–0.55% | 0.40–1.25% | Čvrstoća veće udara (J2 vs. J0). |
| Corten a(ASTM A242) | 0.12% | 0.07–0.15% | 0.25–0.55% | 0.50–1.25% | Slično, ali američki standard. |
Zašto su ovi elementi važni za otpornost na vremenske prilike
Cu + P + CR sinergija:
Forme astabilan, pridržani sloj hrđe(-Feooh) koji blokira daljnju koroziju.
Posebno efikasan uCiklični vlažni / suvi uvjeti(npr. mostovi, fasade).
Niski karbon (C):
Osigurava dobru zavarivost i duktilnost.
Kontrolirani sumpor (i):
Sprječava vruću kratkoću tokom kotrljanja / zavarivanja.
Praktične implikacije
Otpornost na koroziju: Izvodi 2-8 × bolje od ugljičnog čelika u otvorenim atmosferama.
Ograničenja:
Nije pogodno zaneprekidno uranjanjeili visoko kiselo / alkalne okruženja.
Uobalne (visoko CL⁻) zone, može biti potrebna dodatna zaštita (npr. premazi).
