1. Zašto je skloniji pucanju od blagih čelika
Q235NH je visoka snaga -, nizak - legurni čelik. Sam elemente koji mu daju otpornost na vremenske prilike i veća čvrstoća takođe pomalo smanjuju svoju duktilnost (mogućnost da se deformiše bez pucanja).
Veća čvrstoća:Ima veći prinos i zatezna čvrstoća od Q235B. To znači da zahtijeva više sile za savijanje i manje "daj" prije neuspjeha.
Legirani elementi:Mali dodaci elemenata poput fosfora, hroma, nikla i bakra, koji su ključni za formiranje zaštitne patine, mogu povećati oštećenje čelika da pukne pod stresom, posebno ako proces nije optimiziran.
2. Ključni faktori za sprečavanje pucanja tokom savijanja i žigovanja
Da biste uspješno formirali Q235NH bez pucanja, morate kontrolirati sljedeće parametre:
a) BEND radijus (najkritičniji faktor)
Minimalni polumjer savijanja:Uvijek se pridržavajte preporučenihMinimalni unutarnji polumjer savijanja. Za Q235NH, ovo je običnoveće od toga za Q235B.
Opšte pravilo palca:Zajednički minimalni polumjer savijanja za mnogo visokog - čelika2 do 3 puta debljine materijala (T). Na primjer, za ploču debljine 10 mm, minimalni unutarnji polumjer trebao bi biti najmanje 20-30 mm.
Posavjetujte se sa Mlinskom potvrdom:Najbolji izvor za precizne podatke je proizvođača proizvođača Confirtifikat ili tehnički podatkovni list, koji često pruža specifične smjernice za savijanje za tu toplinu čelika.
b) materijalno stanje i kvaliteta
Kvaliteta površine:Osigurajte da je površina bez oštećenja poput ogrebotina, jama, ili valjanih oznaka. Oni mogu djelovati kao koncentratori stresa i pokrenuti pukotine tokom formiranja.
Certifikat materijala:Čelik se mora isporučiti na ispravan standard (npr. GB / T 4171). Certifikat garantuje njegova hemijska i mehanička svojstva, osiguravajući da ima očekivanu formibilnost.
c) smjer zrna
Savijte se preko zrna:Kad god je to moguće, orijentirajte liniju zavojaokomito na smjer kotrljanjačelika. Savijanje paralelno s smjerom zrna može povećati rizik od pucanja.
Prazan razvoj:Za složene ovjerene dijelove, gnijezdo praznine na listu treba razmotriti smjer zrna kako bi optimizirao formibilnost.
d) Procesni parametri
Brzina probijanja:Sporije savijanje i žigosanje brzine omogućavaju da materijal lako teče, smanjujući stres i rizik od pucanja.
Alat i podmazivanje:Održavajte, oštar i polirani alat (udarci i umreže) za smanjenje trenja. Pravilno podmazivanje jesuštinskiDa biste umanjili galling (materijal koji se strpi za alat) i smanjite sile formiranja.
Čišćenje žigovanja:Zazor između udara i umiranja mora biti pravilno postavljen za debljinu i snagu Q235NH. Nepravilan zazor može dovesti do prekomjernog istezanja i kidanja.
3. Posebno razmatranje: žigosanje
Stafring uključuje složenije stres stanja od jednostavnog savijanja. Za dubok crtež ili ozbiljne formiranje:
Veći kapacitet pritiska:Zbog veće čvrstoće, Q235NH zahtijeva više tonaža od blage čelika za formiranje.
Zapaljeni materijal:Za vrlo teške operacije formiranja možda ćete trebati izvoritižaljenjeQ235NH. Žarenje omekšava materijal i uvelike poboljšava njegovu duktilnost za formiranje. Nakon formiranja, dio će možda trebati normalizirati kako bi vratio svojstva vremenskih prilika, ali ovo je složen i skupi proces.
4. Post - Razmatranje: Patina
Formirana površina će se miješati različito.Naglašeni i potencijalno blago djelo - očvrsnutim zonama sa savijanja razvijat će palinu po drugoj stopi od ravnih područja. To može dovesti do privremene ne {- jednolike boje dok se patina ne stabilizira preko 1-2 godine.
